基于MCU和基于ASIC的LED可控硅调光方案对比与解析
来源：华强LED网 作者：—— 时间：2010-08-27 16:45
从图中可以看出与一般开关电源的FLYBACK相比，恒功率方案多了一个调光信号控制回路，用于检测输入可控硅的导通角和输入电压，从而给出相应的调光信号。同时，方案中没有反馈信号，完全开环控制，由原边控制占空比的大小从而控制输出功率的大小，。其控制的理论依据为：
式中：
为输出给LED的功率；
为转换器的效率，主要由变压器决定；
为原边变压器的平均电流；
为变压器的原边电感；
为FLYBACK的开关频率。
恒功率控制方式都是先预知LED的输出功率 ，理论上，一旦变压器设计好之后， ， ， 都已确定，只要改变原边电流 的大小，就可以改变输出功率的大小。再由于：
式中：
U为加在变压器原边的电压，即输入电压；D为占空比； 为开关频率； 为变压器的原边电感。根据式2.2可知， 与D成正比，只要改变占空比D就能改变原边电流的大小，也就能改变输出功率的大小。
2.2 优缺点
理论上，这种拓扑结构简单，成本低，但仔细分析就会发现，这种方式存在很多弊端。首先是 很难控制，往往偏差很大，再加上采用开环控制，精度很难保证，在批量时，用同样的占空比都会导致输出功率偏差很大，直接体现在灯上就是LED的亮度会偏差很大，很难保证其一致性。
其次，恒功率控制都是预先假定输出功率是恒定的，比如用9个1W（ =3.4V, =350MA）的LED串联起来用做一个9W的PAR灯，那么设计时候就会用 =9W来计算。但实际上每个LED的 都会偏差，偏差值如表2.1所示：
从表格2.1可以看出，虽然每个LED的偏差都不会太大， 但当LED串联起来时，总的偏差就不能忽略了。PAR灯的实际功率可能不止9W或者不到9W,直接反应在灯上就是最大亮度没有到额定值或者比额定值要亮。当PAR灯的实际功率不到9W时，而驱动的输出功率依然是9W，那么流经LED的电流 就已经超过了额定的 ，长期工作对LED的寿命和显色性都会造成一定的影响。
另外，就算LED出厂时 没有偏差，根据图1.2所示， 也会随着温度和工作时间的变化而变化，当由于 的变化使得LED的额定功率小于9W时，长期工作将会影响LED的使用寿命和显色性。
再次，功率兼容性问题。由于恒功率控制方式都是预先设定好输出功率，当所接的灯功率与预先设定的功率不匹配时，LED灯不能正常工作。当所接的灯的功率小于预设功率时，甚至会烧毁LED灯。
还有就是空载损耗的问题，由于恒功率控制方案的输出功率只与输入电压和导通角的大小有关，当没有与接LED灯时，依然会有相应的功率输出，使得空载损耗变得很大。
