ROHM开发的DC/DC转换器使分立式结构IC化 零部件面积减少75%

　　近年来，“智能化”、“小型化”、“高效率化”成为电子行业的3大课题，相应的市场需求也日益增长。此外据调查，在全球的电力需求中，近50%用于电机驱动。。因此，为了产品的结构设计和环境保护，要求实现更智能化、小型化和高效率的电机驱动。

　　到目前为止，冰箱等电器中搭载的DC风扇电机的电源多是分立式元器件结构，不仅难以进行高精度控制，也无法实现高频驱动，而且因为需要较大的线圈和输出电容器等周边元器件，导致占用面积大等难以解决的课题。

　　全球知名半导体制造商ROHM开发出最适用于冰箱内冷气循环等用途的DC风扇电机电源的降压DC/DC转换器“BD9227F”。

　　“BD9227F”是业界首创的能够根据MCU生成的PWM信号的Duty1对输出电压进行线性控制，从而实现了对DC风扇电机转速的高精度控制的电源IC。与以往的分立式元器件结构相比，不仅实现了高精度控制，还利用IC的模拟电路设计技术实现了1MHz的高频驱动和电路优化。由此，大的线圈和输出电容器等周边元器件得以小型化，零部件占用面积比以往结构减少约75%，同时功率转换效率提高19%（输出电流300mA时），使得搭载DC风扇电机的设备实现高精度化和小型化，为提高功率转换效率作出贡献。

　　本产品已于2016年10月开始以月产10万个的生产体制批量生产（样品价格500日元/个：不含税）。前期工序的生产基地为ROHM滨松株式会社（日本滨松市），后期工序为ROHM Electronics Philippines,Inc.（菲律宾）。

　　产品特性

　　1.通过输出电压的线性控制，实现电机转速的高精度化

　　采用以往的分立式结构时，对于输入到PWM端子的脉冲的Duty，输出电压并不线性，因此很难对电机的转速进行高精度控制。

　　“BD9227F”根据MCU生成的PWM信号的Duty对输出电压进行线性控制，从而实现了对DC风扇电机转速的高精度控制。

　　2.零部件面积减少75%

　　以往分立式结构的一大课题是难以对MCU输入的PWM信号实现高频化，周边零部件需要大的线圈和输出电容器，导致占用面积大。

　　“BD9227F”通过IC内的频率控制实现了动作频率1MHz的高频驱动，将大的线圈及输出电容器等周边零部件小型化，使得占用面积比以往减少了75%。

　　3.全负载领域实现高效率

　　与分立式结构相比，“BD9227F”实现了全负载领域的高效化。例如300mA负载时，功率转换效率可提高约19%。高负载时差距更大。

　　4.可生成100%Duty

　　通过搭载高边PMOS，可生成IC很难实现的100%Duty的输出电压。

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