MP3产业的轮回“宿命”
(华强电子世界网讯) 跟深圳某知名牌一位负责MP3渠道服务经理谈起华南MP3工厂纷纷关闭的事，他看上去没什么反应，只淡淡地说“预料中的事，到明年就没几家了。”
这曾经是一个风光无限的行业。
4年前，一个家庭作坊，几个工人围成生产线，不到20个元器件的简易组装，再找个畅销的公模，焊接组装一下，一个MP3就可以出厂了。2001年，市场上韩国MP3市价在2000元以上，这种作坊里生产的产品就比市场价低一半。2001年一台MP3最高可以赚200-300元。
那时的MP3行业的确造就了一批富翁。可观的利润吸引了投资者蜂拥而入，2002年前后，华南就涌现出了数百家作坊式的MP3加工厂，集中了中国80%以上的MP3产能。
竞争导致了低价。游戏规则也从这时开始改变。
2002年，一台MP3还有80元到90元的利润，到了2004年，平均只有30-40元的利润。“现在利润高过10块就有人抢。”有人说。
当10元的利润都达不到的时候，就只有关门歇业了。近日媒体报道：因为市场竞争惨烈、MP3利润暴跌，加之一些世界级电子制造大鳄挤进MP3市场，已有100多家MP3企业转行或者倒闭。
没有人愿意掏钱做品牌，没有人愿意投钱做技术研发，连模具都是公用的，市场竞争的唯一手段就只剩下价格。
没有太多的叹息，一个近于饱和的市场几乎是理所当然地每天上演着有人进入，有人退出的一幕。流动的家庭作坊式工厂，投资小，转行快，关门歇业也可能是进入另一领域的开始。
只是，MP3作为中国近年的新兴产业之一，似乎有着轮回的宿命。20年来，中国的许多新兴产业都经历过迅速兴起，快速成长，在很短的几年内让一批人发家致富，然后很快没落。早期的BP机、VCD，到DVD和数码相机，都是如此。现在的MP3也许只是中国企业所经历的诸多产业轮回的其中一份而已。
受益者也有，那就是大的知名品牌企业。“小的MP3工厂倒闭得越多，对我们越有利，因为行业经过这种市场的自然整顿之后，会变得更加规范起来。”这位MP3渠道服务经理说。
他说的也有一定的道理，不能说他不厚道。
相关资料:
MP3五大“死因”
一，MP3市场“公模”现象泛滥，同质化制造加速工厂洗牌。“公模”现象泛滥是当今MP3市场的一大特色。所谓公模是指几十个小品牌共用共用一套或几套模具，最后生产出一模一样的产品，只不过这些产品被分别贴上了几十个品牌标签而已。据行内人士透露，开一个MP3模具，需要6万-10万元，一些工厂为了节约成本，往往使用免费或者廉价的“公模”。这种同质化加工的直接后果是，实力弱小工厂便惨遭淘汰。
二，受市场影响，五六月这一“死亡季节”直接影响到上游制造厂商。由于淡季缺少订单，一些没有自有品牌又无渠道通路的中小工厂便难以为继。
三，返修率居高不下加速上游厂商死亡。MP3价位一路走低的同时，有关MP3质量问题的投诉也越来越多。
明基专门负责MP3的产品经理赖文睿说：“现在市面上除了一些知名品牌MP3的返修率能控制在15%—20%左右，其他的品牌一般返修率高达40%—50%左右。”某国内知名MP3品牌的产品经理向记者透露，“一些杂牌甚至能生产出多少，就会返修多少。返修率达100%。”
“返修率”一直是困扰所有MP3工厂的一道难题。“在当初考虑做MP3的时候，我们曾经也做过贴牌生产，但是最终出来的产品返修率没办法控制。”一位已退出的工厂老板说，“后来又考察了很多家工厂，还是觉得这个行业太混乱了，很多都是一个家庭作坊，几个人围起来就是一条生产线，没有象样的设备，检测只是靠人的耳朵听一下有没有声音，这样出来的产品质量怎么能让人放心。”
返修率愈高，制造成本愈大。更为致命的是，返修率问题难以解决，一些代工厂便难以接到代工的品牌，由此形成一种恶性循环，最终难以支撑下去。
四，投机心理加速工厂退出。2002—2003年，是华南MP3工厂成长最为迅猛的一年，其间不少工厂老板抱着捞一把走人的投机心理纷纷赶上这趟制造列车。如今市场不景气，那些投机老板立马抽身走人。
五，上游芯片等材料价格变动导致工厂关门。绝大多数MP3工厂仅一个代工厂，没有自己的品牌，更没有自己的渠道通路，抵抗市场瞬息万变的能力较弱。比如，一旦上游芯片价格上涨，而此前高价芯片制造的产品只有以低价出手，这样往往造成工厂血本无归。一年仅碰上一次，对实力较弱的工厂就是致命一击。
此外，从整个市场和行业的层面上分析，MP3制造工厂的大规模倒闭或转行，MP3行业整体利润的暴跌也是一个重要因素。
这曾经是一个风光无限的行业。
4年前，一个家庭作坊，几个工人围成生产线，不到20个元器件的简易组装，再找个畅销的公模，焊接组装一下，一个MP3就可以出厂了。2001年，市场上韩国MP3市价在2000元以上，这种作坊里生产的产品就比市场价低一半。2001年一台MP3最高可以赚200-300元。
那时的MP3行业的确造就了一批富翁。可观的利润吸引了投资者蜂拥而入，2002年前后，华南就涌现出了数百家作坊式的MP3加工厂，集中了中国80%以上的MP3产能。
竞争导致了低价。游戏规则也从这时开始改变。
2002年，一台MP3还有80元到90元的利润，到了2004年，平均只有30-40元的利润。“现在利润高过10块就有人抢。”有人说。
当10元的利润都达不到的时候，就只有关门歇业了。近日媒体报道：因为市场竞争惨烈、MP3利润暴跌，加之一些世界级电子制造大鳄挤进MP3市场，已有100多家MP3企业转行或者倒闭。
没有人愿意掏钱做品牌，没有人愿意投钱做技术研发，连模具都是公用的，市场竞争的唯一手段就只剩下价格。
没有太多的叹息，一个近于饱和的市场几乎是理所当然地每天上演着有人进入，有人退出的一幕。流动的家庭作坊式工厂，投资小，转行快，关门歇业也可能是进入另一领域的开始。
只是，MP3作为中国近年的新兴产业之一，似乎有着轮回的宿命。20年来，中国的许多新兴产业都经历过迅速兴起，快速成长，在很短的几年内让一批人发家致富，然后很快没落。早期的BP机、VCD，到DVD和数码相机，都是如此。现在的MP3也许只是中国企业所经历的诸多产业轮回的其中一份而已。
受益者也有，那就是大的知名品牌企业。“小的MP3工厂倒闭得越多，对我们越有利，因为行业经过这种市场的自然整顿之后，会变得更加规范起来。”这位MP3渠道服务经理说。
他说的也有一定的道理，不能说他不厚道。
相关资料:
MP3五大“死因”
一，MP3市场“公模”现象泛滥，同质化制造加速工厂洗牌。“公模”现象泛滥是当今MP3市场的一大特色。所谓公模是指几十个小品牌共用共用一套或几套模具，最后生产出一模一样的产品，只不过这些产品被分别贴上了几十个品牌标签而已。据行内人士透露，开一个MP3模具，需要6万-10万元，一些工厂为了节约成本，往往使用免费或者廉价的“公模”。这种同质化加工的直接后果是，实力弱小工厂便惨遭淘汰。
二，受市场影响，五六月这一“死亡季节”直接影响到上游制造厂商。由于淡季缺少订单，一些没有自有品牌又无渠道通路的中小工厂便难以为继。
三，返修率居高不下加速上游厂商死亡。MP3价位一路走低的同时，有关MP3质量问题的投诉也越来越多。
明基专门负责MP3的产品经理赖文睿说：“现在市面上除了一些知名品牌MP3的返修率能控制在15%—20%左右，其他的品牌一般返修率高达40%—50%左右。”某国内知名MP3品牌的产品经理向记者透露，“一些杂牌甚至能生产出多少，就会返修多少。返修率达100%。”
“返修率”一直是困扰所有MP3工厂的一道难题。“在当初考虑做MP3的时候，我们曾经也做过贴牌生产，但是最终出来的产品返修率没办法控制。”一位已退出的工厂老板说，“后来又考察了很多家工厂，还是觉得这个行业太混乱了，很多都是一个家庭作坊，几个人围起来就是一条生产线，没有象样的设备，检测只是靠人的耳朵听一下有没有声音，这样出来的产品质量怎么能让人放心。”
返修率愈高，制造成本愈大。更为致命的是，返修率问题难以解决，一些代工厂便难以接到代工的品牌，由此形成一种恶性循环，最终难以支撑下去。
四，投机心理加速工厂退出。2002—2003年，是华南MP3工厂成长最为迅猛的一年，其间不少工厂老板抱着捞一把走人的投机心理纷纷赶上这趟制造列车。如今市场不景气，那些投机老板立马抽身走人。
五，上游芯片等材料价格变动导致工厂关门。绝大多数MP3工厂仅一个代工厂，没有自己的品牌，更没有自己的渠道通路，抵抗市场瞬息万变的能力较弱。比如，一旦上游芯片价格上涨，而此前高价芯片制造的产品只有以低价出手，这样往往造成工厂血本无归。一年仅碰上一次，对实力较弱的工厂就是致命一击。
此外，从整个市场和行业的层面上分析，MP3制造工厂的大规模倒闭或转行，MP3行业整体利润的暴跌也是一个重要因素。
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电话:0755-83687741 E-mail:hfq2001@hqew.com
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(编辑 甘心)