多晶硅投资热潮背后
多晶硅是一个高投资、高技术、长周期项目。由于多晶硅行业的高门槛，一直以来，行业基本由国外传统大厂所把持。
大厂多晶硅成本远远低于目前国内企业，其成本多在30美元以下，而国内小批量生产太阳能多晶硅的成本则高达70～80美元/公斤，这主要得益于两方面，一是化工联合企业的优势，主要原料企业内部供应，大大降低成本与风险。二是技术优势，传统大厂从事多晶硅生产历史较长，研发实力远非国内可比，目前国际大厂和国内企业的设备指标已经存在较大差异，而传统大厂正集中精力研发流化床等新技术，电耗、用时均有巨大改进。
与此相比，我国企业在资本、技术以及原料等方面都不占优势，盲目地投入建设势必会面临一定的风险。
第一，数倍于国外厂商的成本在短期巨大的获利空间面前似乎显得微不足道，然而一旦供过于求，则会对后进入的国内企业形成致命压力。另一方面，受多晶硅领域的暴利和巨大市场的引诱，包括天威保变、川投能源、特变电工、岷江水电、乐山电力、南玻A等上市公司在内的众多企业纷纷上马多晶硅项目。目前中国已建和在建的多晶硅计划产能高达63560吨。这些项目在未来一旦投产或是达产后，产能增加极有可能会造成产品销售价格的下降。一旦产能过剩，目前的市场反转，卖方市场转为买方市场，下游的硅片生产厂家和太阳能电池及组件厂商可得利，但对于多晶硅生产厂家来说，动辄十几亿的投资，其风险就不可估量了。
第二,多晶硅的用量在我国相对有限。国内只有少数偏远地区少量使用多晶硅太阳能电池，而大量的太阳能电池及组件，主要销售市场在国外。在德国，他们推广使用太阳能清洁能源，但是市场也是有限的。我国如果超量发展则有滞销的危险。
第三，生产周期长，限制了国内企业的规模发展。多晶硅项目的生产周期一般为18～24个月。国际大厂有成熟的技术、大规模生产的经验，然而他们的投产建设期是2年，完全达产则需要4～5年，中国企业暂时还没有在短短的2年内达到千吨乃至万吨级的能力。
现在公认的最小经济规模为1000吨/年，最佳经济规模在2500吨/年，而我国现阶段多晶硅生产企业离此规模仍有较大的距离。2007年中国能够提供多晶硅产品的厂家总共只有4家，除国内3家老牌多晶硅企业——峨嵋半导体材料厂、洛阳中硅、四川新光硅业之外，就是江苏徐州中能光伏于2007年9月实现了投产。实际上，2007年这4家投产企业年实际生产量尚不足1000吨,而这1000吨的多晶硅仅仅只够80兆瓦太阳能电池的生产需求。
第四，国内没有掌握多晶硅的核心技术。在这一领域，目前多晶硅的核心技术仍掌握在美、德、日等少数国家手中，我国太阳能厂家并没有竞争优势。我国规划那么多的多晶硅项目，如果没有技术支撑，也只能是有数量而没有质量。据了解，目前国外对我国采取技术封闭策略，不与中国企业合资、合作，只卖产品。中国多晶硅项目想在短时间内大规模生产，尚不会成为现实。国外的技术封锁虽不能扼杀我国自主开发，但至少将延缓中国硅产业的发展。可见，中国太阳能电池制造产业仍然受制于多晶硅的供应。
第五，多晶硅成本高，利润空间较小。据了解，2006年，洛硅公司产值达2亿元，而其利润仅为400多万元。利润与产值之比很小，其主要原因是多晶硅价格太高。目前，在多晶硅到单晶硅的产业链中，单晶硅有两种产品，一种是重量级的电路级硅片，一种是轻量级的太阳能级硅片，但是，不管是太阳能级硅片还是电路级硅片生产，多晶硅的成本都占总成本的70％以上，多晶硅价格奇高，就直接影响着下游生产商的利润。
大厂多晶硅成本远远低于目前国内企业，其成本多在30美元以下，而国内小批量生产太阳能多晶硅的成本则高达70～80美元/公斤，这主要得益于两方面，一是化工联合企业的优势，主要原料企业内部供应，大大降低成本与风险。二是技术优势，传统大厂从事多晶硅生产历史较长，研发实力远非国内可比，目前国际大厂和国内企业的设备指标已经存在较大差异，而传统大厂正集中精力研发流化床等新技术，电耗、用时均有巨大改进。
与此相比，我国企业在资本、技术以及原料等方面都不占优势，盲目地投入建设势必会面临一定的风险。
第一，数倍于国外厂商的成本在短期巨大的获利空间面前似乎显得微不足道，然而一旦供过于求，则会对后进入的国内企业形成致命压力。另一方面，受多晶硅领域的暴利和巨大市场的引诱，包括天威保变、川投能源、特变电工、岷江水电、乐山电力、南玻A等上市公司在内的众多企业纷纷上马多晶硅项目。目前中国已建和在建的多晶硅计划产能高达63560吨。这些项目在未来一旦投产或是达产后，产能增加极有可能会造成产品销售价格的下降。一旦产能过剩，目前的市场反转，卖方市场转为买方市场，下游的硅片生产厂家和太阳能电池及组件厂商可得利，但对于多晶硅生产厂家来说，动辄十几亿的投资，其风险就不可估量了。
第二,多晶硅的用量在我国相对有限。国内只有少数偏远地区少量使用多晶硅太阳能电池，而大量的太阳能电池及组件，主要销售市场在国外。在德国，他们推广使用太阳能清洁能源，但是市场也是有限的。我国如果超量发展则有滞销的危险。
第三，生产周期长，限制了国内企业的规模发展。多晶硅项目的生产周期一般为18～24个月。国际大厂有成熟的技术、大规模生产的经验，然而他们的投产建设期是2年，完全达产则需要4～5年，中国企业暂时还没有在短短的2年内达到千吨乃至万吨级的能力。
现在公认的最小经济规模为1000吨/年，最佳经济规模在2500吨/年，而我国现阶段多晶硅生产企业离此规模仍有较大的距离。2007年中国能够提供多晶硅产品的厂家总共只有4家，除国内3家老牌多晶硅企业——峨嵋半导体材料厂、洛阳中硅、四川新光硅业之外，就是江苏徐州中能光伏于2007年9月实现了投产。实际上，2007年这4家投产企业年实际生产量尚不足1000吨,而这1000吨的多晶硅仅仅只够80兆瓦太阳能电池的生产需求。
第四，国内没有掌握多晶硅的核心技术。在这一领域，目前多晶硅的核心技术仍掌握在美、德、日等少数国家手中，我国太阳能厂家并没有竞争优势。我国规划那么多的多晶硅项目，如果没有技术支撑，也只能是有数量而没有质量。据了解，目前国外对我国采取技术封闭策略，不与中国企业合资、合作，只卖产品。中国多晶硅项目想在短时间内大规模生产，尚不会成为现实。国外的技术封锁虽不能扼杀我国自主开发，但至少将延缓中国硅产业的发展。可见，中国太阳能电池制造产业仍然受制于多晶硅的供应。
第五，多晶硅成本高，利润空间较小。据了解，2006年，洛硅公司产值达2亿元，而其利润仅为400多万元。利润与产值之比很小，其主要原因是多晶硅价格太高。目前，在多晶硅到单晶硅的产业链中，单晶硅有两种产品，一种是重量级的电路级硅片，一种是轻量级的太阳能级硅片，但是，不管是太阳能级硅片还是电路级硅片生产，多晶硅的成本都占总成本的70％以上，多晶硅价格奇高，就直接影响着下游生产商的利润。