涉足液晶模组产业 国内厂商渐成气候
虽然没有生产液晶面板的能力，但进军液晶模组也能降低液晶电视整机生产成本，提高产品竞争力。为此，海信、创维、TCL、康佳等国内彩电厂商纷纷进入液晶模组领域，打造自己的液晶模组生产线。
竞相建设模组生产线
日前，康佳液晶模组基地在昆山动工，总投资达8.86亿元。康佳液晶模组基地包括4条液晶模组生产线、4条液晶和电视一体化模组生产线，建成后将年产720万片模组、３６０万台液晶电视整机，年销售额超过300亿元，成为中国最大液晶模组基地。该项目预计今年10月调试生产设备，年底投入试生产。
与国内其他彩电厂商相比，康佳的步子已经慢了半拍。
近日，TCL集团发布公告称，该公司液晶模组首条生产线已完成试产，正式进入全面量产阶段。截至今年2月28日，量产首月共生产32英寸液晶模组2.07万片。该生产线3月份的产量达5万片，随着生产技术和工艺的改善，生产效率逐渐提高。据了解，TCL集团第二条液晶模组生产线也完成安装调试，目前已经开始试生产。第二条生产线主要生产40英寸和46英寸液晶模组，4月开始量产。公告显示，按照投资计划，ＴＣＬ以定向增发募集资金投资的液晶模组项目共7条生产线，其余５条生产线将于今年年内陆续完工，产品定位为32－52英寸高清（HD）液晶电视模组。
事实上，海信早在3年前就着手筹备模组产业。从2007年到2009年，海信计划投资7亿元分三步完成5条模组生产线的建设。200７年９月，海信第一条年产50万片液晶电视模组生产线已经建成投产，中国液晶电视模组几乎全部依赖进口的状况被打破，海信也因此成为国内第一家拥有模组厂的彩电厂商。２00８年上半年海信第二条模组生产线正式投产；2008年底建成第三条生产线，并达到年产150万片的制造能力；2009年５条生产线全部建成后，海信电视液晶模组年产能将达到300万片。
自我消化产能
国内液晶电视市场的飞速发展给各彩电厂商建设液晶模组生产线提供了契机。中国电子视像行业协会的统计数字显示， 2008年中国内地液晶电视的产销量分别达到4090万台和1177万台，占彩电总产销量的比重为45.8%和33%，分别比2007年提高了10个百分点和11.3个百分点。更加令人期待的是，国内市场液晶电视对CRT电视的替代需求还会快速增长。
奥维营销咨询有限公司总经理喻亮星表示：“液晶电视市场发展迅速，未来几年，各个彩电厂商的液晶模组产能将主要是自我消化。但目前的产能还不能满足自身需要，还需要购买液晶模组。”喻亮星分析说，CRT电视时代，康佳、海信、创维、TCL等厂商的CRT电视产能都是800万台以上，比照这个数字，这些厂商以后的液晶电视产能也将达到800万台。而目前各厂商的液晶模组刚刚开始量产，产能较小，即使以后所有的液晶模组生产线都实现量产，产量也只有700万片左右，厂商完全可以自我消化所有产量。以TCL为例，其惠州液晶模组厂一期产量为233万片，而TCL 2008年的液晶电视总销量就已经超过300万台，2009年计划产能接近600万台，缺口达300多万片。
捆绑上游面板厂商
在海信、TCL、康佳投资兴建液晶模组生产线的过程中，总是伴随着LG、三星、奇美等面板厂商的身影。专家表示，彩电厂商建液晶模组生产线的一个主要目的就是为了捆绑上游面板厂商，以此获得稳定的面板供应。2007年，国内彩电厂商受困于上游面板资源的严重缺乏，开始以组建模组厂的方式捆绑上游面板厂商，创维与韩国LGD的合作就是非常典型的案例。
据悉，在液晶电视的产业价值链上，整机环节的增值区间仅为25%-35%，引入液晶模组的设计和制造后，可以通过模组和整机共用结构件、模组和整机电源的一体化设计、模组时序控制和整机信号处理的一体化设计、减少包装和运输环节等措施达到降低成本的目的，“模组+整机”的形式将增值区间扩大到60%。
“建设液晶模组生产线，整机厂商能更好地控制成本，提高利润率。”喻亮星说，液晶模组实现量产，还可以全面提升彩电整机产品的品质和性能，提高液晶电视的制造效率和新品的开发速度。跨入液晶模组制造，显示了国内彩电厂商向平板电视整机上游延伸以及提高自身核心竞争力的能力进一步增强。
千元价位指日可待
专家表示，2009年，随着液晶面板的进一步降价、国内彩电厂商建设液晶模组生产线降低成本，最终反映在终端产品上，必将会出现物美价廉、性价比更高的液晶电视。康佳集团总裁陈跃华坦言，康佳进军液晶模组产业后，其整机成本将降低10%左右，而这一成本的降低，将在适当的时机表现为产品降价，减少消费者支出。
喻亮星表示，刚开始时，如果某一厂商的平均成本低于行业平均水平，厂商肯定会按行业平均价格销售产品，赚取更多利润。但目前多家厂商都在进军上游，技术上的秘密基本没有了，成本的控制也彼此接近，集体降低价格成为必然。“虽然现在‘家电下乡\’中的32英寸液晶电视还标价1999元，但我们也许很快就能看到千元左右的32英寸液晶电视。就像CRT电视价格的雪崩一样，液晶电视价格的变化也会让我们非常意外。”喻亮星说。
竞相建设模组生产线
日前，康佳液晶模组基地在昆山动工，总投资达8.86亿元。康佳液晶模组基地包括4条液晶模组生产线、4条液晶和电视一体化模组生产线，建成后将年产720万片模组、３６０万台液晶电视整机，年销售额超过300亿元，成为中国最大液晶模组基地。该项目预计今年10月调试生产设备，年底投入试生产。
与国内其他彩电厂商相比，康佳的步子已经慢了半拍。
近日，TCL集团发布公告称，该公司液晶模组首条生产线已完成试产，正式进入全面量产阶段。截至今年2月28日，量产首月共生产32英寸液晶模组2.07万片。该生产线3月份的产量达5万片，随着生产技术和工艺的改善，生产效率逐渐提高。据了解，TCL集团第二条液晶模组生产线也完成安装调试，目前已经开始试生产。第二条生产线主要生产40英寸和46英寸液晶模组，4月开始量产。公告显示，按照投资计划，ＴＣＬ以定向增发募集资金投资的液晶模组项目共7条生产线，其余５条生产线将于今年年内陆续完工，产品定位为32－52英寸高清（HD）液晶电视模组。
事实上，海信早在3年前就着手筹备模组产业。从2007年到2009年，海信计划投资7亿元分三步完成5条模组生产线的建设。200７年９月，海信第一条年产50万片液晶电视模组生产线已经建成投产，中国液晶电视模组几乎全部依赖进口的状况被打破，海信也因此成为国内第一家拥有模组厂的彩电厂商。２00８年上半年海信第二条模组生产线正式投产；2008年底建成第三条生产线，并达到年产150万片的制造能力；2009年５条生产线全部建成后，海信电视液晶模组年产能将达到300万片。
自我消化产能
国内液晶电视市场的飞速发展给各彩电厂商建设液晶模组生产线提供了契机。中国电子视像行业协会的统计数字显示， 2008年中国内地液晶电视的产销量分别达到4090万台和1177万台，占彩电总产销量的比重为45.8%和33%，分别比2007年提高了10个百分点和11.3个百分点。更加令人期待的是，国内市场液晶电视对CRT电视的替代需求还会快速增长。
奥维营销咨询有限公司总经理喻亮星表示：“液晶电视市场发展迅速，未来几年，各个彩电厂商的液晶模组产能将主要是自我消化。但目前的产能还不能满足自身需要，还需要购买液晶模组。”喻亮星分析说，CRT电视时代，康佳、海信、创维、TCL等厂商的CRT电视产能都是800万台以上，比照这个数字，这些厂商以后的液晶电视产能也将达到800万台。而目前各厂商的液晶模组刚刚开始量产，产能较小，即使以后所有的液晶模组生产线都实现量产，产量也只有700万片左右，厂商完全可以自我消化所有产量。以TCL为例，其惠州液晶模组厂一期产量为233万片，而TCL 2008年的液晶电视总销量就已经超过300万台，2009年计划产能接近600万台，缺口达300多万片。
捆绑上游面板厂商
在海信、TCL、康佳投资兴建液晶模组生产线的过程中，总是伴随着LG、三星、奇美等面板厂商的身影。专家表示，彩电厂商建液晶模组生产线的一个主要目的就是为了捆绑上游面板厂商，以此获得稳定的面板供应。2007年，国内彩电厂商受困于上游面板资源的严重缺乏，开始以组建模组厂的方式捆绑上游面板厂商，创维与韩国LGD的合作就是非常典型的案例。
据悉，在液晶电视的产业价值链上，整机环节的增值区间仅为25%-35%，引入液晶模组的设计和制造后，可以通过模组和整机共用结构件、模组和整机电源的一体化设计、模组时序控制和整机信号处理的一体化设计、减少包装和运输环节等措施达到降低成本的目的，“模组+整机”的形式将增值区间扩大到60%。
“建设液晶模组生产线，整机厂商能更好地控制成本，提高利润率。”喻亮星说，液晶模组实现量产，还可以全面提升彩电整机产品的品质和性能，提高液晶电视的制造效率和新品的开发速度。跨入液晶模组制造，显示了国内彩电厂商向平板电视整机上游延伸以及提高自身核心竞争力的能力进一步增强。
千元价位指日可待
专家表示，2009年，随着液晶面板的进一步降价、国内彩电厂商建设液晶模组生产线降低成本，最终反映在终端产品上，必将会出现物美价廉、性价比更高的液晶电视。康佳集团总裁陈跃华坦言，康佳进军液晶模组产业后，其整机成本将降低10%左右，而这一成本的降低，将在适当的时机表现为产品降价，减少消费者支出。
喻亮星表示，刚开始时，如果某一厂商的平均成本低于行业平均水平，厂商肯定会按行业平均价格销售产品，赚取更多利润。但目前多家厂商都在进军上游，技术上的秘密基本没有了，成本的控制也彼此接近，集体降低价格成为必然。“虽然现在‘家电下乡\’中的32英寸液晶电视还标价1999元，但我们也许很快就能看到千元左右的32英寸液晶电视。就像CRT电视价格的雪崩一样，液晶电视价格的变化也会让我们非常意外。”喻亮星说。