AC LED驱动市场前景看好

众所周知，由直流驱动的LED产品隐藏不少弊端。它们需要与整流器一并使用，其寿命只有2万小时，但直流电驱动的LED产品的寿命却长达5-10万小时。因此，直流驱动的LED产品“一生”便需要多次更换整流器，若应用于固定照明装置上必定造成不便。

    与之相对，ACLED是一类集成了各种处理技术的LED产品，它包括多种器件或内核，无需额外的变压器、整流器或驱动电路，交流电网的交流电就可直接对其进行驱动。这使得LED产品无需变流器就可以直接应用于家居及办公室交流电器插头(100-110伏特/220-230伏特)，不仅显着降低电路成本，也避免了电源变换过程中损失的能耗。

    韩国的LED大厂首尔半导体很早就开始从事ACLED的研发和推广工作。随着近两年LED照明应用的再次大热，众多台湾厂商也已经在该领域发力，为ACLED再添一把火。

首尔半导体提早布局推出“Acriche”

    韩国的首尔半导体是最早大规模研发该技术的半导体照明企业。2006年11月，一个名为“Acriche”的半导体嵌入式光源器件由首尔半导体首次推出市场，这种LED只需简单的电路就可以直接连接110V或者220V交流插座，不需要使用AC转换器。

    首尔半导体对该产品寄予厚望。SeoulSemiconductor的销售主管DuYealKim曾称上述LED对于照明产业来说是“重大突破”,“我们获得专利的ACLED技术将把LED市场扩展到手机或电脑及轿车等领域之外的广大家庭及工业照明领域。”Kim表示，“Acriche可能逐渐取代现有的LED.”

    ACLED的双向导通模式避免了静电放电问题。此外，为满足需求，可以定制芯片尺寸和器件或内核数量，而其大批量制造流程也与标准直流驱动的LED兼容。ACLED可匹配需要110至220V高压的系统，所以，ACLED可以应用于一般照明、广告牌、路灯和家用电器。

    2006年11月，首尔半导体已经能够大量生产光源效率高达40流明/瓦特的“Acriche”产品。2007年9月，首尔半导体把“Acriche”的光源效率提升至60流明/瓦特。2007年11月，“Acriche”获取了欧洲的“CE”和“TUV”安全认证，并研发出效率水平和可靠性能跟直流电LED差不多的80流明/瓦特的新技术。

    2010年2月，“Acriche”实现了100lm/W的高光效，并已经开始投入量产。同时，另外一款光效高达150lm/W的产品也将在今年年末之前投入量产。该Acriche将在更大范围内替换卤素灯、白炽灯泡或荧光灯。

    据悉，目前首尔半导体新推出的A4、A5、A6、A7四个系列，是在A1、A2、A3基础上的改进，新产品采用小体积的设计结构，效能更高。

台湾厂家强化ACLED技术投入

    台湾制造商正在极力扞卫岛内厂商在ACLED技术领域的领先地位。目前为止，专利问题业已阻碍了岛内二极管产业的发展，从而刺激他们在壁垒不那么森严的领地独辟蹊径。

    为推动这一拟精心培育产业的进步，台湾工业技术研究院资助成立了ACLED应用与研究联盟，以整合岛内的产业资源。几乎所有岛内的主要LED厂商都参与其中。它们包括芯片制造商：晶元光电、鼎元光电、璨圆光电、福华电子和光宝科技;封装设计公司：布莱特科技、亿光电子、宏齐科技、今台电子和齐瀚光电;灯泡和系统公司：中国电器，咸瑞科技、丽清技术、Liquigleds、真明丽、ShinChin(新进铁)和欣兴等公司。

    为实现差异化，台湾公司正在开发一种高压(HV)LED,它在结构上与AC型类似，但集成了一个整流器。该产品采用单芯片设计，通过配置可降低驱动电流且可将发光芯料进行更广泛的分布以获得更高发光效率。单片结构还把电光转换效率(wallplugefficiency)提高了10%,另外，也减少了所需的线绑定、简化了封装、降低了整体成本。

    元光电介绍，目前，已研制出发光效率达93lm/W的白光ACLED芯片。目标是用E12、E14、E26和E27型二极管取代紧凑型荧光灯(CFL)。但成本是主要挑战。ACLED光源的成本约比CFL的高5倍。

    制造商将主打ACLED的无汞和可调光优势，并将把它们首先用于“绿色”建筑这一特殊应用，然后再推广至用途更广的普通照明。岛内厂商对该领域的前景持乐观态度，因为飞利浦和通用电气等主要厂家已经在考虑将业务分包给他们。

    台湾拥有满足这一需求的完整供应链。例如，晶元光电为艾笛森光电、亿光电子和东贝光电(UnityOpto)等封装企业提供芯片。这三家封装厂商又将其产品提出给诸如台达电子等系统集成商以制造灯泡。