施耐德电气 艾小明:传递价值 推动OEM节能增效演进
当节能减排被社会越来越认同，越来越多OEM厂商急于寻找可替代的高效节能产品，从而根本上忽视了节能理念。作为电气能效管理专家施耐德电气面向市场推出了节能增效的可行性方案，通过节能理念的传递，帮助OEM客户实现经济价值和社会价值的有效结合。
在我国工业化进程不断加速增长的阶段，对中国原始机器制造商（OEM）厂商来说，现阶段面临着既要为节能减排做出长远规划的压力，又要寻找出一条提高企业效益的出路。作为全球能效管理专家施耐德电气未雨绸缪，面向OEM厂商量身定做了一整套自动化节能增效解决方案，能够帮助企业减少由项目开发、运行到生产周期的成本，同时获得实时可见的生产绩效和高效的投资回报。这对OEM厂商来说可谓是一剂良药，对于刚上任的施耐德电气工业事业部中国区OEM副总裁艾小明来说，帮助客户实现节能增效是一件有意义且快乐的事情。
施耐德电气工业事业部中国区OEM副总裁 艾小明
有关数据显示，当前我国工业领域的能源消耗占中国总能源消耗的51%，其中OEM行业占9%，而各种机器则必须至少提高效率达6%，国家“十二五规划”的节能目标。因此，提高能效对OEM供应商来说势在必行。艾小明自2000年加入施耐德电气后，一直从事OEM相关的工作，因此他对于OEM客户需求及发展有着深入的了解。他认为：“节能不仅只是做到更换产品那么简单，而是要对产品本身有一个较好的自动化系统设计。”为了更具体的说明这一点，艾总透过节能市场现象分析了本质原因：“大家普遍意识到变频器能够节能，而忽视了变频器本身也在耗能。如果自动化厂商可以在研发机器初期，将节能的概念贯穿在设计初衷，在设计选型马达、驱动器等时候，可以根据实际功耗进行选择和产品设计，这样才能更好的避免能源消耗浪费。除此之外，还需要考虑到当设备停止运行或者是低速运行状态时，是否节能。对于OEM来说，节能是一方面，提高生产效率也很重要。这就要求企业要有好的自动化系统设计。因此通过改变自动化系统设计，来满足客户对节能增效的要求。”
施耐德电气洞悉OEM客户需求，在EcoStruxureTM能效管理平台之下专门推出了MachineStruxureTM机器自动化控制平台。这是施耐德电气结合硬件、软件发展策略，通过采用施耐德电气已经验证的自动化架构和内容集成的应用功能库，建立一个强大的自动化平台，通过对OEM提供设计和安装帮助，从而生产出更高效和性价比的机器。从客户的成本考虑来看，在设计阶段对机器实施节能增效是最有利于达到节能增效和成本控制的效果。
对于艾小明来说目前考虑的问题更具有战略意义。他上任之后，对OEM业务思路进行了梳理，围绕施耐德电气解决方案为OEM客户提供价值为核心，进行了分解。他说：“目前最主要的是向客户传递三个价值。第一，希望向OEM客户传递的是解决方案价值所在，而不是局限于产品本身，因为解决方案可以让机器跑的更快；第二，客户从整个生命周期考虑节能成本；第三，向客户传递节能增效的价值。”据了解，施耐德电气OEM团队、产品及渠道都将最大化地把解决方案的价值传导给OEM客户。“只要我们做好这三个价值传递，相信施耐德电气在中国的增长是没有问题的。”艾小明胸有成竹的说。
机器安全，源自欧洲
任何行业的生产都离不开对安全的重视。施耐德电气OEM总部位于德国，是一系列安全标准的起源地，其产品的研发来自德国。为体现对机器安全的重视，拓展专注机器安全的业务，今年10月份，施耐德电气在全球OEM总部成立了机器安全的负责人，专门在全球范围推广机器安全。
对于施耐德电气提出的节能增效解决方案从产品设计到后期运营过程中，其机器安全性能是优势所在。为保证机器安全运行，施耐德电气提出了Machine Safety的概念，同时根据人的安全性，编制安全产品手册，这些产品都具有机器安全认证。用户只要参考安全手册，选择相应的产品就能满足到欧洲等地区的出口。
尽管施耐德电气产品源自欧洲，其标准为欧洲标准，对国内OEM客户来说会出现水土不服的现象，但是对施耐德电气来说体现了“在中国，为中国”的决心，通过重视本土化生产和技术创新开拓市场。据艾小明介绍，施耐德电气于2000年在中国进行本土化产品的研发，2005年在上海张江正式大规模登陆中国研发市场。截止目前，仅工业自动化产品研发团队已经发展到130余人。施耐德电气的解决方案中优化型的解决方案，包含了它本土研发、生产的M218型PLC、ATV303的变频器、GXO型人机界面等产品。目前，施耐德电气OEM产品全系列按照欧洲产品设计的标准要求，结合中国客户的实际需求，通过技术创新，不但实现了在中国研发产品，还实现了本地化生产。艾小明解释说：“追求高性价比，及时响应客户需求。这是施耐德电气OEM发展方向。”
在机器安全方面，施耐德电气在11月工博会举办期间推出了P4 Delta-3工业机器人。它应用了最新Pack Drive3的机器手，是施耐德电气全新一代的伺服驱动、控制器和驱动器的产品，专为高性能包装机械设计的解决方案。从产品的生产效率来讲，它可以可实现99个轴同步；安全性方面，不仅体现在运算本身，在网络安全、通信安全等方面也更可靠，为包装行业OEM机器制造商提供了完整的高性能、优成本、节能增效的解决方案。