【佛山】佛山中小企差异化制胜之道

　　东鹏陶瓷：

　　坚持自主创新不动摇

　　陶瓷是佛山最闪亮的城市名片之一。有资料显示，2010年，中国的建筑卫生陶瓷产品产量超过73亿平方米，占世界的60%左右。佛山陶瓷产业目前占据全国60%以上的市场，云集全国90%以上的知名陶瓷品牌，产品出口到170多个国家和地区，年出口量世界第一。

　　自2007年起，佛山掀起了轰轰烈烈的陶瓷产业转移，在政府大力提倡的“总部经济”规划指导下，佛山陶瓷产业发生了很大的变化。“市政府几年前提出企业转型升级，把生产转移出去，留在佛山的企业在技术创新、环境保护以及向第三产业发展做了大量的工作。东鹏今年提升企业内部管理，进行信息化和传统工业的结合，企业在竞争力方面得到很大的提升。”广东东鹏陶瓷股份有限公司（下称“东鹏”）董事长何新明表示。

　　创建于1990年代初期的东鹏先后被评为“中国驰名商标”、“广东省着名商标”、“广东省高新技术企业”、“广东省百强民营企业”等。世界品牌实验室公布的数据显示，东鹏品牌价值提升迅猛，2004年东鹏品牌价值为8.55亿元，2009年为23.53亿元，2010年品牌价值较去年增长57%以上，达到36.95亿元。业内人士惊叹，这是跨越式的发展，在产业集群中脱颖而出并非是一件容易的事情。

　　佛山市陶瓷行业协会秘书长尹虹这样概括东鹏的崛起之路：2005年之前的东鹏陶瓷在个性、创新、品牌的道路上经历了足够的坎坷、波折甚至磨难，然而2006年之后，以个性独立、技术创新、品牌进步为内涵的东鹏陶瓷开始了全面发展的时代，在这短短的几年里，不仅新产品层出不穷，产品文化、设计内涵不断提升，而且产量、质量、销量同步增加，目前东鹏陶瓷品牌的年销售额已成为建筑陶瓷行业销量最大的单一品牌。

　　东鹏多年来一直坚持自主研发和设计。东鹏自主研发设计生产的产品，“天山石”、“银河石”、“砂岩石”、“珊瑚玉”,每款产品的研发都推动了中国建陶科技与工艺的革新，连续两年被评为“自主创新？民族品牌”,在抄袭成风的建陶界坚持自主创新，实属不易。

　　谈及未来，何新明希望把东鹏打造成为“百年企业，百亿东鹏”.在实施结构调整和产业转移后，目前东鹏已在佛山本地建立研发和营销中心，并在全国多个城市布局了生产基地。

　　国星光电：

　　借力资本市场布局产业链

　　佛山战略性新兴产业发展集中体现在“三光”（光电显示、光照明、光伏）产业及生物医药、新材料等领域。其中，佛山的光照明领域（LED产业）发展迅猛，基本形成了产业集群雏形，成为国内规模最大的电光源生产基地之一。

　　2010年7月16日，佛山市国星光电（002449,股吧）股份有限公司（下称“国星光电”）在深交所上市。国星光电是LED及LED应用产品的国家火炬计划重点高新技术企业，是广东省优秀高新技术企业。国星光电创建于1969年，40多年来凭借强大的资金、渠道、科研和管理等方面优势跻身于着名LED品牌的行列，并率先走向资本市场。

　　国星光电副董事长余彬海认为，国星光电能在中国LED封装产业界率先上市，主要得益于国星光电三个方面的坚持：其一是对人才的重视，从2000年成立工程技术中心的寥寥数人到目前专业开发人员多达200多人；其二是对创新的重视，从跟着国外的步伐走到自主研发创新，目前已经拥有专利近200项，国星光电的创新之路从质疑到坚定不移地走下去；其三是对品牌建设的重视，打造负责任的公司，从而提高客户及消费者对国星光电的信任。

　　余彬海表示，未来国星光电将利用好资本市场的品牌，把技术优势转化为人才的优势和规模的优势。

　　上市后，国星光电加快整合LED产业链战略布局的步伐。今年初，国星光电与广州诚信、广发信德和自然人邓锦明合资新设佛山市国星半导体技术有限公司，国星光电占公司股份的66.7%,为控股股东。国星半导体主要从事LED外延和芯片的研发、生产与销售。

　　“整合LED产业链的战略，以LED封装器件为主，适时向上下产业链延伸。”围绕该战略，国星光电早已开始布局。去年7月，国星光电参股旭瑞光电，在佛山南海设立合资公司，首次涉足LED产业的上游，参与大功率外延片和芯片的研发制造。而在2009年底，国星光成立专门运作LED照明产品研发及销售的照明事业部，从事LED灯具、光源模块等下游LED应用产品的研发。为更好地应对LED照明市场的发展，照明事业部近期升级为照明分公司，目前分公司已获得工商局营业执照。新成立的分公司经营范围包括制造、销售光电半导体器件、光电显示器件等，并进行光电工程技术开发、咨询、服务与项目投资。

　　国内LED产业发展仍处于起步的阶段，大部分企业集中在技术门槛较低的产业链下游封装和应用产品领域，产业链上中游高端产品，如外延片、芯片等仍主要依靠进口。据了解，目前LED核心专利主要集中在日亚化工（日本）、欧司朗（德国）、克里（美国）、通用电气（美国）、丰田合成（日本）和三星（韩国）等大公司手中。由于这些跨国公司较早发展LED,他们不仅拥有众多专利，国际市场份额也大多掌握在其手上。余彬海倡议：“LED行业在中国仍然是中小企业居多，跟这些国际巨头面对面竞争，我们经常打专利官司，我们能不能成立区域性的共同群体，把核心技术通过购买、授权等方式实现强强合作，使行业快速前进？”

　　维尚家居：

　　创新商业模式突围

　　佛山家具产业已形成中国乃至全球最为完整的产业链和庞大的产业群，享有“中国家具制造重镇”、“中国家具商贸之都”、“中国家具材料之都”等六项国家级产业盛誉。佛山家具产业总产值达到600多亿元，约占广东的30%、全国的10%左右，参与家具制造与商贸的相关企业超过5000家，带动40多万人就业。

　　维尚集团是一家依托高科技创新性迅速发展的家居企业集团，旗下拥有三家企业，分别是南海维意家居用品有限公司、广州尚品宅配家居用品有限公司、佛山维尚家具制造有限公司。

　　在佛山家具的产业集群中，维尚家具制造集团是年轻的一员，今年仅是发展的第七个年头，销售业绩一直快速攀升。“今年将达到6-7亿的销售额。”该集团办公室主任及工会主席何裕炳表示。

　　原材料成本上涨，用工成本也不断上涨以及入夏以来的“电荒”压力，种种因素使得传统劳动密集型的企业不敢接订单，但维尚家具制造没有受到太大的影响。何裕炳表示，这主要是因为维尚旗下的企业都采用了数码化定制的模式，这在家具业内是创新性的概念。

　　何裕炳介绍，传统家具企业一般做法是先建厂房买设备，然后生产再销售；但维尚所走的路是先做软件，把前端销售软件研发出来，然后完善电子生产信息系统，再投入生产。以尚品宅配为例，通过网络设计平台和虚拟现实技术，整合产业链资源，为客户提供个性化定制服务，从而创建网络直销和“大规模数码化定制”相结合，这实现了“顾客需要什么，我们就生产什么”的服务型导向型发展模式，也解决了个性化定制与标准化批量的矛盾。

　　现在，不管客户在什么地方，只要提供室内空间的尺寸及自己喜欢的家具款式等要求，尚品宅配终端零售店面的设计师就可以根据销售设计系统做出个性化的设计，并算出总费用，消费者马上可以根据效果及费用作出选择，买家具就变成像买衣服一样容易了。“这实际上是从劳动密集型转型到了技术密集型了。”何裕炳表示。以信息化为导向，维尚集团的生产产能提升了，销售成绩也不错，何裕炳预计明年会有8%的增幅，达到10-12亿。而凭借创新的模式，维尚家具制造有限公司（尚品宅配生产基地）还获得了政府的支持，名列广东省工业设计示范基地，成为省经信委公布的广东省工业设计示范基地（企业）第二批名单中的一员。