量有余"芯"不足中国制造也需"变芯"
(华强电子世界网讯) 中国制造：量有余而“芯”不足。
中国是世界上主要的家电生产和出口基地，微波炉生产量占全世界的60%；中国生产的洗衣机占世界总产量的30%，冰箱占16%，空调器占30%；随着外资源源不断地流入，随着贴着“中国制造”标签的家电产品源源不断地输出，“中国制造”越来越响亮，“中国制造”正成为世界许多国家生产者、商家、消费者每天离不开的商品。就产品的产值而论，中国是世界第4大工业基地，排在美国、日本和德国之后。有人说中国已成为一个巨大的制造中心和采购中心。中国日益成为世界舞台的一部分。在一连串鼓舞人心的数字背后也隐藏着令人担忧的忧患，一些专家指出，缺乏核心技术是目前我国制造业的致命弱点，核心和关键技术主要还是依靠进口，国民经济和高技术产业所需装备已形成了进口依赖。据统计，近年来我国设备投资的2/3依赖进口，光纤制造装备的100%、集成电路芯片制造设备的85%、石油化工装备的80%、轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%被进口产品占领。大量的事实警告我们，中国离制造业中心的地位尚远，我们没有理由自我膨胀。
在刚刚结束的“两会”上，如何将“中国制造”转变为“中国创造”再次成为代表的焦点话题，中国社会科学院学术委员会委员杨圣明代表认为：大量的投资，过多地集中在加工制造环节，造成经济增长的成本高、代价大。虽然世界上很多名牌都可以在中国生产，但只是生产线上加工组装，利润很低，贸易摩擦越来越多。两边高端的研发和营销为外商掌握，我们是中间最低的部分。我们的加工制造密而不优，大而不强，缺少“芯”。
衡量中国制造有没有竞争力，重要的不是看卖出了多少鞋子、T恤、多少微波炉与空调，而是赚了多少利润，这就需要用先进制造技术来“强身健骨”，从为跨国公司作加工，发展为利用外商的技术抢占国际市场，利用外资不应反被外资利用。
鉴于中国制造的历史、现实与未来，中国制造企业要进行四大转变：一是从模仿到创新的转变；二是从工厂到市场的转变；三是从重生产到重设计的转变；四是从贴牌到创牌的转变，最终将“中国制造”打造成像“丝绸之路”、“四大发明”这样有中国概念、有中国文化、有中国符号的大品牌，在全球产生影响力和辐射力。
过去，中国制造的支撑是能源资源与人力资源，但是从长三角、珠三角的煤、电、油全面告急，民工荒折射出一个信号：能源消耗型、人海战术的粗放型，中国制造无法支撑中国制造由大国走向强国。因此，中国新一届政府领导提出了科学发展观，大力发展循环经济。减少能源消耗，减少污染排放，产生可持续的良性循环，从中国制造转向中国创造，从借鸡下蛋变成养鸡下蛋：
上游开发——加大人力资源的培养与培训。加强与职业技术学院的合作，开展订单式教育，定向培养，训练职业精神与技能，把人力资源的第一个纽扣扣准。
中游拓展——保持猎人智慧。把战略变成使命，把制度变成公约。持续改进组织结构、营销管理，不断进行技术创新。中国制造与跨国公司同台竞技，关键不是低成本、低工资的比较优势，而是拼生产效率、管理效率、技术创新的真功夫。
下游延伸——全球化思维，本土化行动。中国企业首先要立足中国市场，做大中国市场，才能走向世界，中国企业的发展壮大，离不开中国消费者的理解支持，中国消费者是“中国制造”的衣食父母。如果绝大部分的“中国制造”都能集中精力专心专注做好每件产品，让中国老百姓不需要开几次家庭会议就能买得起自己想买的产品，那么，这就是对中国消费者最大的回报。
因此，在开放中一定要避免对外资的过分依赖，加快扶持民族企业的成长。实现我国全面建设小康社会这个目标，如果依靠外资主导是根本无法实现的，因为跨国公司是不会为投资国承担太多的社会责任，也不会为受资国的经济发展承担太多的义务。中国未来产业结构的调整和优化，国家综合竞争力的提高，一定要依靠我国本土企业的责任和贡献来实现。
中国制造起步晚，海外经验少，但这并不是我们逃避责任的借口，中国制造必须要用壮士断腕、破釜沉舟的决心去学会全球营销的游戏规则，重新塑造“中国制造”。曾经听过“西服效应”的故事：一位农民进城，想买一件西服，营业员告诉他，穿西服要打领带，打完领带还要穿皮鞋，穿了皮鞋还要整发型，最后这位进城农民“改头换面”成了“诗人”。如今，“中国制造”正走在成为“诗人”的路上：过去我们洗脚上田搞实业，是为了有碗饭吃，随后我们进城“打工”，是为了学技术，提高自己的竞争能力，如今，我们出海“探路”，就是为了少走弯路国际化。真正的国际化，既不是全面的“西化”，也不是片面的“汉化”，而是中西结合，取长补短，“中国制造”就是既保持“民族性”的本色，又把握“世界性”的流行色，从“世界工厂”的班组长、车间主任，脚踏实地，一步一个脚印，从优秀到卓越，每天都要进步，力争成为“世界工厂”的主人，改写“世界工厂”的董事会章程。过去，“中国制造”给人的印象曾经是低档品，含金量远不敌“日本制造”、“德国制造”、“美国制造”。但是这种情况正在发生变化，借助技术升级的契机，“中国制造”的品牌日益变得响亮起来。
业内专家认为，制造业的垂直分工是产业价值链的分工，可以粗略地将产业价值创造活动分为三大环节：研发、生产、销售和服务。生产环节又可分为一般零部件制造和技术密集的核心零部件制造。跨国公司首先转移的是一般零部件制造和成品组装，总的来说是先转移生产活动环节。从中国家电行业的发展来看，中国家电制造企业有三种模式：
哑铃型
加工车间模式，即两头大，中间小，生产在中国，研发与销售在海外，其典型代表就是跨国公司在中国设立的“候鸟型”企业，它们瞄准中国廉价劳动力和生产成本，将中国作为其下游的制造基地，工厂所处位置、产业链的位置是“加工组装”的最末端，它们生产的产品也打着“中国制造”，但准确地说是“在中国制造”。
橄榄型
生产制造模式，即两头小，中间大，没有品牌，没有研发与销售，只是做专业代式的OEM(原始设备制造商)，其典型代表就是珠三角、长三角那些没有品牌，没有销售网络与服务的“订单型”企业，公司的命运掌握在别人手中，只要上游一抽单，业绩就大幅下滑。
金箍棒型
基地中心模式，即能伸能屈、上下贯通的敏捷制造型企业，它们拥有自己的自主品牌和销售网络，掌握了核心技术，能独立研发，有自主知识产权，其典型代表是以华为、格兰仕为代表的珠三角民营企业，他们正处在中国制造走向中国研发、中国经营、中国创造的路上。
格兰仕的发展史是中国家电业的一个缩影：20世纪90年代初，从日本引进微波炉生产线，坚持两条腿走路、贴牌创牌并举战略——在国内市场创名牌，在海外市场做贴牌，产业搬进来，产品走出去，迅速做大做强，形成“世界名牌格兰仕造”的基地中心，短短的十几年时间走过西方跨国公司的百年路，从技术引进——到技术改善——到技术创造。目前，格兰仕已经掌握微波炉、空调、小家电等产品的关键核心技术，如微波炉的磁控管技术，申报注册的专利技术和拥有的自主知识产权产品近千个，特别是近年研发的光波技术，已成为世界家电的风向标和导航仪，在全球家电市场掀起了一股“光波旋风”。
中国是世界上主要的家电生产和出口基地，微波炉生产量占全世界的60%；中国生产的洗衣机占世界总产量的30%，冰箱占16%，空调器占30%；随着外资源源不断地流入，随着贴着“中国制造”标签的家电产品源源不断地输出，“中国制造”越来越响亮，“中国制造”正成为世界许多国家生产者、商家、消费者每天离不开的商品。就产品的产值而论，中国是世界第4大工业基地，排在美国、日本和德国之后。有人说中国已成为一个巨大的制造中心和采购中心。中国日益成为世界舞台的一部分。在一连串鼓舞人心的数字背后也隐藏着令人担忧的忧患，一些专家指出，缺乏核心技术是目前我国制造业的致命弱点，核心和关键技术主要还是依靠进口，国民经济和高技术产业所需装备已形成了进口依赖。据统计，近年来我国设备投资的2/3依赖进口，光纤制造装备的100%、集成电路芯片制造设备的85%、石油化工装备的80%、轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%被进口产品占领。大量的事实警告我们，中国离制造业中心的地位尚远，我们没有理由自我膨胀。
在刚刚结束的“两会”上，如何将“中国制造”转变为“中国创造”再次成为代表的焦点话题，中国社会科学院学术委员会委员杨圣明代表认为：大量的投资，过多地集中在加工制造环节，造成经济增长的成本高、代价大。虽然世界上很多名牌都可以在中国生产，但只是生产线上加工组装，利润很低，贸易摩擦越来越多。两边高端的研发和营销为外商掌握，我们是中间最低的部分。我们的加工制造密而不优，大而不强，缺少“芯”。
衡量中国制造有没有竞争力，重要的不是看卖出了多少鞋子、T恤、多少微波炉与空调，而是赚了多少利润，这就需要用先进制造技术来“强身健骨”，从为跨国公司作加工，发展为利用外商的技术抢占国际市场，利用外资不应反被外资利用。
中国制造新思维与新思路
鉴于中国制造的历史、现实与未来，中国制造企业要进行四大转变：一是从模仿到创新的转变；二是从工厂到市场的转变；三是从重生产到重设计的转变；四是从贴牌到创牌的转变，最终将“中国制造”打造成像“丝绸之路”、“四大发明”这样有中国概念、有中国文化、有中国符号的大品牌，在全球产生影响力和辐射力。
过去，中国制造的支撑是能源资源与人力资源，但是从长三角、珠三角的煤、电、油全面告急，民工荒折射出一个信号：能源消耗型、人海战术的粗放型，中国制造无法支撑中国制造由大国走向强国。因此，中国新一届政府领导提出了科学发展观，大力发展循环经济。减少能源消耗，减少污染排放，产生可持续的良性循环，从中国制造转向中国创造，从借鸡下蛋变成养鸡下蛋：
上游开发——加大人力资源的培养与培训。加强与职业技术学院的合作，开展订单式教育，定向培养，训练职业精神与技能，把人力资源的第一个纽扣扣准。
中游拓展——保持猎人智慧。把战略变成使命，把制度变成公约。持续改进组织结构、营销管理，不断进行技术创新。中国制造与跨国公司同台竞技，关键不是低成本、低工资的比较优势，而是拼生产效率、管理效率、技术创新的真功夫。
下游延伸——全球化思维，本土化行动。中国企业首先要立足中国市场，做大中国市场，才能走向世界，中国企业的发展壮大，离不开中国消费者的理解支持，中国消费者是“中国制造”的衣食父母。如果绝大部分的“中国制造”都能集中精力专心专注做好每件产品，让中国老百姓不需要开几次家庭会议就能买得起自己想买的产品，那么，这就是对中国消费者最大的回报。
因此，在开放中一定要避免对外资的过分依赖，加快扶持民族企业的成长。实现我国全面建设小康社会这个目标，如果依靠外资主导是根本无法实现的，因为跨国公司是不会为投资国承担太多的社会责任，也不会为受资国的经济发展承担太多的义务。中国未来产业结构的调整和优化，国家综合竞争力的提高，一定要依靠我国本土企业的责任和贡献来实现。
中国制造要有民族性和使命感
中国制造起步晚，海外经验少，但这并不是我们逃避责任的借口，中国制造必须要用壮士断腕、破釜沉舟的决心去学会全球营销的游戏规则，重新塑造“中国制造”。曾经听过“西服效应”的故事：一位农民进城，想买一件西服，营业员告诉他，穿西服要打领带，打完领带还要穿皮鞋，穿了皮鞋还要整发型，最后这位进城农民“改头换面”成了“诗人”。如今，“中国制造”正走在成为“诗人”的路上：过去我们洗脚上田搞实业，是为了有碗饭吃，随后我们进城“打工”，是为了学技术，提高自己的竞争能力，如今，我们出海“探路”，就是为了少走弯路国际化。真正的国际化，既不是全面的“西化”，也不是片面的“汉化”，而是中西结合，取长补短，“中国制造”就是既保持“民族性”的本色，又把握“世界性”的流行色，从“世界工厂”的班组长、车间主任，脚踏实地，一步一个脚印，从优秀到卓越，每天都要进步，力争成为“世界工厂”的主人，改写“世界工厂”的董事会章程。过去，“中国制造”给人的印象曾经是低档品，含金量远不敌“日本制造”、“德国制造”、“美国制造”。但是这种情况正在发生变化，借助技术升级的契机，“中国制造”的品牌日益变得响亮起来。
三种制造模式:哑铃型、橄榄型、金箍棒型
业内专家认为，制造业的垂直分工是产业价值链的分工，可以粗略地将产业价值创造活动分为三大环节：研发、生产、销售和服务。生产环节又可分为一般零部件制造和技术密集的核心零部件制造。跨国公司首先转移的是一般零部件制造和成品组装，总的来说是先转移生产活动环节。从中国家电行业的发展来看，中国家电制造企业有三种模式：
哑铃型
加工车间模式，即两头大，中间小，生产在中国，研发与销售在海外，其典型代表就是跨国公司在中国设立的“候鸟型”企业，它们瞄准中国廉价劳动力和生产成本，将中国作为其下游的制造基地，工厂所处位置、产业链的位置是“加工组装”的最末端，它们生产的产品也打着“中国制造”，但准确地说是“在中国制造”。
橄榄型
生产制造模式，即两头小，中间大，没有品牌，没有研发与销售，只是做专业代式的OEM(原始设备制造商)，其典型代表就是珠三角、长三角那些没有品牌，没有销售网络与服务的“订单型”企业，公司的命运掌握在别人手中，只要上游一抽单，业绩就大幅下滑。
金箍棒型
基地中心模式，即能伸能屈、上下贯通的敏捷制造型企业，它们拥有自己的自主品牌和销售网络，掌握了核心技术，能独立研发，有自主知识产权，其典型代表是以华为、格兰仕为代表的珠三角民营企业，他们正处在中国制造走向中国研发、中国经营、中国创造的路上。
格兰仕的发展史是中国家电业的一个缩影：20世纪90年代初，从日本引进微波炉生产线，坚持两条腿走路、贴牌创牌并举战略——在国内市场创名牌，在海外市场做贴牌，产业搬进来，产品走出去，迅速做大做强，形成“世界名牌格兰仕造”的基地中心，短短的十几年时间走过西方跨国公司的百年路，从技术引进——到技术改善——到技术创造。目前，格兰仕已经掌握微波炉、空调、小家电等产品的关键核心技术，如微波炉的磁控管技术，申报注册的专利技术和拥有的自主知识产权产品近千个，特别是近年研发的光波技术，已成为世界家电的风向标和导航仪，在全球家电市场掀起了一股“光波旋风”。
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(编辑 甘心)