90%依赖进口 预制棒产业化瓶颈急需打破

90%依赖进口 预制棒产业化瓶颈急需打破

     目前，我国在光纤拉丝行业有15个工厂，共有162条拉丝生产线(82个塔)，预计产量为6000万芯公里/年。根据2008年的统计，全年共消耗预制棒1550吨左右。这些预制棒的来源主要有：
    
    　　一是国产。大约为250吨左右。产品主要来自长飞、富通、法尔胜等厂家。尽管烽火公司在研发特种光纤方面成绩突出，但目前在单模预制棒方面尚未形成产能。
    
    　　二是进口。大约在1200吨-1300吨左右。这些进口预制棒主要来自日本，占90%，只有康宁(上海)光纤公司使用的是美国本部生产的预制棒。日本的主要供应厂商有：信越占70%，其次是住友、藤仓、古河等。随着富通与住友、烽火与藤仓两家合资公司预制棒项目计划的实施，相信信越公司的份额将会降低到40%。进口预制棒的供应渠道是与独资、合资的厂商相跟随的，这个原则不会改变。
    
    　　预制棒价格走低是趋势
    
    　　随着光纤光缆市场的发展，近年来预制棒的价格也呈现出一些变化：首先，预制棒价格和采购量呈反比，量越大价格自然也越低;其次，预制棒价格与直径也呈反向关系，直径越大价格也越便宜，因为直径越小，粗的原胚预制棒经过拉伸和切割工序损耗得越多(一般损耗率为15%-20%)，所以细棒价格较高。我认为，企业应根据自身情况做技术和经济平衡的分析，不能单纯考虑拉制大棒，还必须仔细衡量提升和改造自身的拉丝生产线所需成本，包括产品合格率，以及拉丝炉所需投资的费用等因素，然后与供应厂家谈判。
    
    　　近年国际预制棒价格变化及预测 (单位：美元/公斤)
    
    　　根据2007年国际光纤预制棒价格与预制棒制造技术进展情况分析，未来3年-5年单模预制棒的价格变化如下：在四氯化硅原料国产化后，光棒价格可降至110美元/公斤。通过技术不断提升，5年以后该价格将进一步降至约80美元/公斤以下，达到国际水平。目前，国内光纤预制棒的需求很大，而国产产品供应量很少，造成目前价格不降反升。
    
     我国预制棒产业化技术薄弱
    
    　　近年，我国在预制棒“两步法”工艺制棒技术的发展中偏重了“第一步”，即芯棒制造技术。因为其决定着预制棒的质量，具有技术含量高、生产难度大、掌握周期长等特点。“第二步”即外包层技术决定着预制棒的成本要素，技术单一、大规模低成本生产是它的特征。芯棒制造技术加上外包层技术才能全面说明当前光纤预制棒制造工艺的技术和经济特征。
    
    　　在众多单模光纤预制棒制造技术中，光纤大棒技术和低水峰光纤技术正在逐渐取代G.652B类光纤技术。目前主要的制棒工艺为PCVD芯棒、OVD(外部汽相沉积法)芯棒和VAD(汽相轴向沉积法)芯棒。根据CRU(英国的商品研究机构)最新统计数据，采用OVD技术和VAD技术生产的光纤占世界光纤总产量的70%，MCVD(改良的化学汽相沉积法)工艺将逐步减少，这是未来的技术发展方向。
    
    　　光纤预制棒的国产率低，反映出我国在预制棒技术水平、产业化水平与国际先进水平之间还有一定差距。主要表现在以下几方面：
    
    　　(1)国内少数公司采用的大都是新开发的技术，在规模化生产方面还不够完善，光纤预制棒的合格率不高。虽然长飞公司生产规模很大，但目前需要大量进口RIC(套管真空拉丝)用套筒，花费大量外汇，难以降低光纤成本，而且受制于人。
    
    　　(2)国内企业制造预制棒的主要原材料大部分依赖进口，包括石英玻璃衬底管/套管、氦气、四氯化硅、四氯化锗等，原材料涨价对降低预制棒的生产成本、参与国际市场竞争造成瓶颈。
    
    　　(3)我国预制棒生产所用的主要设备基本上都是进口的。由于高价引进设备，折旧费摊入成本，导致国内预制棒制造成本偏高，缺乏竞争力。