串联锂离子电池组监测系统的设计
1 技术和方案
1. 1 系统结构
串联锂离子电池组监测系统包括采用51 系列单片机的核心控制模块、锂离子电池组状态采集模块、信号调理模块，报警及处理系统模块，监测系统可以通过RS485 接口与PC 机组成分布式监测系统，实现一台PC 监测多个串联电池组，系统结构框图如图1 所示。
状态采集模块包括对单体电池的电压和电池组的温度等参数进行采集，然后待测量信号进行处理，通过A/D转换器采样后传输给单片机进行数据处理，将有效数据通过串口传到本地PC 机，监测人员可以通过对状态数据的进行分析从而掌握电池组的工作情况，对不安全的状态进行及时的处理，确保其工作的可靠性。
图1 串联锂离子电池组监测系统结构图
1. 2 串联锂离子电池组的共地问题
串联锂离子电池组电压测量的方法有多种，最简单的是电阻分压测量方法，该方法缺点是大阻值电阻的漂移误差和电阻漏电流导致测量精度低，且影响电池组的一致性。另外一种较为常用的方法是每一个单体电池用一个隔离运算放大器，但是它的体积大且价格高，适于测量精度要求高且不考虑漏电流和成本的场合。设计选用德州仪器公司的INA117 来解决串联锂离子电池组的共地问题［3］.INA117 的失真为0. 001%; 共模拟制比最小86 dB，共模输入电压范围± 200 V，适合于高精度的测量。
INA117 内置了380 kΩ、20 kΩ 和21. 1 kΩ3 个电阻，因此外部电路省去精密电阻，减少了精密电阻带来的误差和系统复杂程度。图2 是INA117 输出1 节电池电压的接法，6 脚和1 脚之间的电压就是1 节电池两端的电压差。
图2 INA117 输出电压是两输入电压之差的接法
该检测系统采用16 个INA117 分别把16 节锂离子电池的单体电压挑选出来。如果它们的1 脚都接相同的地，就可以使16 个INA117 都有相同的信号地，A/D 转换器进行采样。共地点选在第8 节电池负极和第9 节电池正极的连接处。
每节锂离子电池最高电压为5 V，由图3 可得，第1 个INA117 的3 脚的输入电势最高为40 V.同理，第16 个INA117 的2 脚输入电势最低为- 40 V.第1 至8 个INA117 的输出电压为正，第9 至16 个INA117 的输出电压为负，所以多选一模拟开关和A/D 转换器都要求可以输入正、负电压。多选一模拟开关选用MUX16，为16 选1 可正负电压输入模拟开关，因此16节电池只需1 个MUX16.但由于单片机IO 口有限，文中用一片74LS154 扩展了IO 口，仅用单片机的4 个IO 口即可控制MUX16 分别选通单节锂离子电池进行电压采样。
图3 16 个INA117 的共地点接法
1. 3 A/D 转换器
监测电池组无需用很高的采样速度采样每节电池的电压，16 节电池电压的采样共用1 个A/D 转换器［4］。各节电池输入的测量电压通过多选一模拟开关MUX16 与A/D 转换器连接。根据电池电压的更新周期和电压要求，A/D 转换器传送给单片机的电压转换值误差最大为10 mV.选择美信公司MAX1272.
MAX1272 是具有故障保护、可通过软件选择输入范围的12 位串行模拟数字转换器，使用SPI 三线通信协议，+ 5 V 供电，模拟输入电压范围0 ~ 10 V，0 ~ 5 V，± 10 V，± 5 V.内部自带+ 4. 096 V 参考电压。当采用内部+ 4. 096 V 参考电压时，理想情况下模拟电压输入对应的数字输出，如表1 所示。
表1 理想情况下模拟电压输入对应的数字输出
