气动应用中选择重载压力传感器需要考虑的因素

       在气动应用中，重载压力传感器可用于测量和控制高压压缩空气和气体的压力。气动应用的核心是空气压缩机，其作用是提供压缩空气驱动气动设备或工具。在空气压缩机中，压力传感器能够将测量的压缩空气压力转换为数字或模拟电子信号，可在制造、建筑、化工、气动工具、石油和天然气、食品饮料行业以及医疗设备应用中实现精确控制。重载应用的压力测量范围通常为100至1000 PSI。在工业空气压缩机中，重载压力传感器可用于测量和控制入口和出口压力、过滤器压降、冷却水入口和出口压力以及压缩机机油压力。传感器对于保持压缩机的性能和效率起着关键作用。例如，霍尼韦尔PX2压力传感器能够测量储气罐内的气压。（如图1所示）。储气罐内气压用来控制压缩机的启动和关闭。图1所示的空气压缩机适用于各类工业应用，包括使用PET瓶中的压缩空气实现塑料瓶的吹塑成型，以及操作气锤、气钉枪和手提钻等气动工具。

       与工业系统应用压缩空气情形一致——储气罐压力下降时，即触发启动空气压缩机；压缩机将持续运行，直至气压达到预设值时关闭。

       传感器通常用于两种压力测量：（1）确定输出到使用设备的压缩空气量是否适当；（2）监测气压泄漏，用于压力管路的维护。为实现和维持更好的压缩机性能，选择传感器时应主要依据可靠性和气压测量精度这两个标准。选择重载压力传感器时，需考虑许多关键性能技术参数，包括总误差范围(TEB)、可配置性及耐用性。此外，还需考虑其它一些重要参数，包括校准、零点输出以及宽压力范围等。以上所有因素均能影响产品性能、上市时间以及客户总体应用成本。