英特尔恋上“深圳速度” 本土代工厂倍受亲睐

　　英特尔执行副总裁唐克锐来到中国的第一站又是深圳，短短的两天时间里，他密集地见了一拨又一拨的“小工厂主”。这种称谓其实并没有什么不妥，因为如果把这些分散在珠三角的生产键盘、模具、电源的厂商一个个单拎出来，很多都只是十几个人的小作坊。

　　但包括唐克锐在内的英特尔高管们却对拜访深圳这件事乐此不疲，“每隔一两个月，那些大人物都会来这边一次，而在三年前，让一个副总裁级别的人来视察绝对是不现实的。”老周(化名)是英特尔在深圳对接合作伙伴的一线经理，他现在可是总部的热门人物，一些部门甚至主动拿出自己的预算，让他帮着张罗在深圳办个会，只为见见那些“小工厂主”。

　　而几乎是同一时间，英特尔新任CEO科再奇则在北京和中国区总裁杨叙商量着如何加大在深圳的投资。在近期的IDF(英特尔信息技术峰会)上，他刚刚向全球展示了来自深圳的平板电脑。这被认为是一个明确的信号，尤其对于中国区的团队来说，他们正在试图让深圳成为英特尔的下一个动力源泉。

　　“我在英特尔待了19年，像今天这样在一个(本土市场之外的)国家专门设置团队，从后端一直延伸出几百人的支持团队，还是头一次，而且更不可思议的是这个投入还在继续。”英特尔中国区移动通讯事业部运营总监洪力称。

　　主角和配角

　　但严格意义上讲，这并不是一个顺理成章的结果。在三年前，当英特尔提出超极本的概念时，只是无意识地让深圳也参与了一些准备工作，主要工作依然是在美国和台湾。经过了近二十年的积累，两地之间的配合完全可以概括整条PC产业链的生产过程。

　　而最终一个小小的突破改变了这一切。

　　为了满足超极本的厚度要求，键盘被认为是第一批需要变薄的零部件。台湾团队当时提出的方案是3.5毫米，深圳的反而厚一点，为3.7毫米。但不同的是成本相差很多，深圳的报价跟传统的键盘几乎没有差别，当总部得知这出自于一家知名度并不高的深圳厂商时非常吃惊。

　　他们最终把这个项目给了深圳。而且仅仅三个月，深圳就做出了可商用化的成品，这起码比台湾的正常周期快了两个月。“我们开始给国外大的OEM厂商供货，结果供不应求，总部也第一次觉得深圳的产业链很惊人。”老周告诉本报记者。紧接着，在外壳、电池等超极本最核心的几个零部件上，深圳都出人意料地远远甩开了台湾。

　　英特尔的调查结果显示用户更接受金属外壳，但这比塑胶外壳成本高了不少，苹果Mac　Air的外壳成本达到了100美金。而深圳有非常多此前并没有做过PC加工的冲压工厂，他们非常擅长做一种金属和塑胶相混合的外壳。这种产品的外层是金属件，内层则是塑胶件，利用冲压技术把它们紧紧地压在一起。这一套只需要30美金，甚至可以更便宜。关键的是，在经过一系列的跌落测试和设计之后，它的强度也达到了标准。

　　当然还有电池，超极本的厚度要求决定了它只能选择更轻便的锂电池，深圳在这方面绝对走在世界的前列。老周的团队几乎没有费劲，就找到了几家愿意给超极本供货的锂电池厂商。

　　就这样，从2011年下半年开始，深圳的团队实际上就拿到了总部足够多的授权。基本上变成了深圳的团队在主导整件事情。决定权开始转移，总部把很多决定权放到前线来，因为他们发现如果按照原来的方式，很多事情将无法推进，尤其是在技术性决策上。

　　英特尔中国区此前更习惯于等着总部或者台湾“下命令”，深圳的团队会把发现的潜在需求反馈给后方，等到总部验证之后，再把任务分配给相应的团队。“但现在我们会告诉他们，这件事为什么要做，我们遇到了什么问题……”老周称，“他们反而成了配角，完全在后方支持我们。”