首钢的节能减排技术迈出新步伐

　　近日，首钢国际工程公司成功自主完成了6米捣固焦炉分段加热节能减排技术开发工作，在焦化行业推行焦炉大型化和顺应国家节能减排、降低氮氧化合物排放等核心技术研发方面又迈出了关键一步。

　　近日，首钢国际工程公司成功自主完成了6米捣固焦炉分段加热技术开发工作，在焦化行业推行焦炉大型化和顺应国家节能减排、降低氮氧化合物排放等核心技术研发方面又迈出了关键一步。

　　据悉，随着国家环保法规要求的日益严格，焦化行业面临着严峻的市场和生存挑战，采用单一废气循环燃烧技术的焦化炉型已经不能满足国家节能减排的要求。首钢国际工程公司焦化专业技术团队在消化吸收国内外先进技术的基础上，从2013年8月开始进行6米捣固焦炉分段加热技术的研发工作。历经考察调研、节能减排技术交流、流体力学模拟计算、知名专家技术评审、三维仿真设计、施工图设计及审核等多个严密的环节，最终获得成功。

　　该节能减排技术采用分段加热与废气循环相结合的组合燃烧技术，可以大幅度降低烟囱排放废气中氮氧化合物含量，改善焦炉高向加热的均匀性。同时，该技术团队在蓄热室采用分格下调的形式，每格对应两个立火道;小烟道顶部设有箅子砖及调节孔，通过调节砖调节箅子孔的断面，控制进入每格蓄热室的空气和煤气的流量，保证焦炉的长向加热均匀。

　　根据该公司工程节能减排技术人员介绍，6米捣固焦炉分段加热技术成功应用后不但可以使焦炭成熟均匀、质量好，而且依据使用不同的燃料焦炉烟囱排放废气中氮氧化合物含量将减少59%-79%之间，大大提升了该公司6米捣固焦炉技术的市场竞争力。