走进苹果供应链

　　第1站台南

　　台积电做A8处理器

　　“OneTeam”神秘团队成军，筹备两年让iPhone心脏第一次MIT！

　　这里，是台积电引以为傲的超大晶圆厂，也是全球第一座量产最先进20nm工艺的厂房，更是全球最大的半导体制造中心；光是这个基地里的12英寸厂──南科十四厂，就牵动台积电高达37％的营收比重。

　　然而，在这偌大的厂房里最重要的一张订单，正是苹果iPhone6的心脏──A8处理器。

　　打从2011年底，台积电就派出规模近百人的研发团队驻扎美国苹果总部，积极争取A8处理器订单，并跨部门组成“OneTeam”，只为了领先全球，量产苹果所需的最先进20nm工艺。

　　第2站常州

　　中钢精材做螺帽用原料

　　两岸接力研发，26道工序产出“娇贵”的螺帽原料。

　　iPhone6最重要的心脏不仅出自台湾，就连一颗小螺帽，也出自台湾企业之手。

　　尽管中钢精材已经有生产iPhone5钛合金线材的经验，面对iPhone6螺帽使用的钛合金线材，仍必须采用两岸接力的方式来生产。

　　首先，中钢精材在中国江苏常州的钛合金厂，先根据iPhone6需要材质更轻、耐腐蚀性高的需求，在台湾母公司的实验室里反复调整配方，设定出绝佳的制造参数，提供常州厂生产出iPhone6所需要的钛合金钛胚。

　　这批在中钢厂区内生产出来的钛合金线材，还要再次运送到常州中钢精材的配合厂商加工，把线材的直径抽细到2.8mm，才能交给下一站的螺帽厂生产。

　　第3站昆山

　　嘉联益做软性印刷电路板

　　小厂砸钱设无尘室，做出仅为头发直径八成的软板线宽，抢下日厂生意。

　　台积电生产出来的芯片，得放在软性印刷电路板上，透过软板上的线路，传递出电子讯号，让整部手机运作。

　　能打进苹果的供应链，如台积电、中钢集团都是龙头企业，嘉联益却是这次的大黑马，因为它在全球软板排名仅第七，市占率更只有原本苹果主要供货商——全球软板龙头旗胜（NipponMektron）的五分之一。

　　苹果看上嘉联益后，减少了对日本供货商的订单，增加对台下单，最关键因素，就是嘉联益愿意走在客户之前、大举投资，等待苹果到来。

　　嘉联益把“吃苦”当成“吃补”，持续与苹果周旋、练兵，甚至还替苹果量身打造一条专属产线，并且领先全球同业，在新北市树林厂设立第一座无尘室，不断实验各种关键材料，只为了达到苹果所要求的精细度与准确度。

　　第4站上海、昆山

　　和硕做组装代工（约3成）

　　用9.6个足球场大厂房生产，从“最佳代打”变第二大组装厂。

　　和硕2013年硬着头皮，接下获利率不高的iPhone5c订单，一再成为苹果的“最佳代打”。据悉原本2013年苹果打算把iPadmini的订单全数给和硕，却遭到和硕董事长童子贤的拒绝。

　　因为童子贤很早就将和硕定位为“最佳SecondSource（第二供货商）”，极力避免与鸿海的正面冲突，终于在2014年熬出头，扶正为iPhone6的第二组装供货商。

　　和硕为了苹果订单，打造8万平方米、约9.6个足球场大的新厂──世硕。短短半年内，和硕中国大陆厂区的员工数就要从九万人增加到十三、四万人。苹果6月中刚更新出货预估，一位和硕主管透露，这将是该公司“史上从未见过的大量”：2014年7月出货270万部，8月就跳升近两倍，达730万部，9月即将超过8百万部，一路攀升不回头。

　　第5站郑州、深圳

　　鸿海做组装代工（约7成）

　　2013年郭董因不良品盛怒；改良后，2014年一款手机贡献上万亿元新台币营收。

　　2013年中国大陆传出消息，因为富士康组装的iPhone5手机外观或功能不合标准，导致出现不良品，甚至惨遭苹果退货，损失不小。根据中国媒体估计，可能约当是前年iPhone产线获利的三分之二。

　　据悉，这一度让郭台铭气得在深圳观澜厂区驻扎督军，并在厂区办公室订出提升良率、专业培训、凝聚士气等三个办法，深圳、郑州、太原三个厂区也陆续停工检讨。

　　镇守在办公室时时听取报告的郭台铭，更停留直到厂区良率达标才离开。

　　这样的痛定思痛，加上积极导入自动化生产设备，让鸿海2014年牢牢握紧iPhone6的7成订单，也让郭台铭喊出10％的营收年增率目标，2014年将首度突破4万亿元新台币大关，再度刷新台湾民营企业新高纪录。

　　巴克莱分析师杨应超估计，光是苹果一家的订单，就占鸿海四成以上营收比重；而仅iPhone6一款手机，就可望为鸿海创造超过1万亿元新台币营收。

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