电容器发展应关注前瞻性行业

设备及原材料已经形成群体  产品开始进入高端市场

2010年MLCC内资企业产量约1700亿只，2010年出口数量达9049亿只，进口数量达14109亿只。应防止外资企业低价出口压低企业利润。  目前，国内制造电容器的工艺设备、原材料已形成产业群体，已经能满足电容器行业的需要并远销海外。设备主要包括真空镀膜机、高精高速分切机、自动卷绕机、赋能机、自动焊接机、自动流化床、全自动综合测试机、编带机、联动机(焊接、测试、装壳、灌注、加温、灌注、加温测试)、组立机、流延制片机、窑炉、涂银机、焊接包封机、激光打印机。 材料主要包括聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、金属化条料、CP线、包封料、高精密塑壳、铝壳、电解液、高纯铝箔、化成箔、喷金焊料。 以上设备及原材料基本满足国内需求，同时也销往韩国、印度、美国、巴西、日本等国家。不足之处是聚酯薄膜国内厂家仅有两家，均为合资企业，高端电解电容器纸仍依赖从日本进口。根据不同市场和整机对电容器性能、可靠性要求的不同，电容器市场分为高、中、低3个档次。我国电容器主要销往中、低端市场。国内电容器中低端产品产能过剩、供大于求、价格走低，高端产品已有突破，并开始进入高端市场。

    紧跟整机市场变化  及时调整产品结构

    1.电容器不是终端产品，是为电子整机配套的产品，它的发展是随整机发展而发展的。
    2005年～2010年国内彩电在8000万～1亿台之间波动，液晶电视机所占比例越来越大，薄膜电容器随之兴衰。
    2010年手机产量9.9亿部，带来程控交换机建设下滑，2005年～2010年每年建线从8000万线下降至3133万线。
    传真机产量逐年下降，互联网普及是主要原因。
    数码相机的普遍使用，使胶卷相机产量一落千丈。
    2010年生产节能灯40亿只，需要薄膜电容器200亿只，电解电容器50亿只，这给薄膜电容器和电解电容器带来了较大的市场空间。
    2.LED照明将影响节能灯市场。
    室外照明LED已大举进入，目前尚未影响室内节能灯照明市场，但从广州相关展会上看到，LED家用筒灯、射灯数量品种极多，随着技术瓶颈和价格瓶颈的突破，很快会影响到节能灯市场。目前，欧美等市场大力推行低碳经济，大力推广LED照明。据业内人士分析，大约5年左右时间，LED主流照明产品开始大规模进入家庭。
    3.陶瓷电容器。
    因耐温性好，介电常数及损耗可通过配方调整，目前在4700pF(472)以下的陶瓷电容器开始部分替代CL11薄膜电容器。
    4.战略性新兴产业成为重点发展方向。
    注意前瞻性行业的发展。由于全球能源、环保环境压力以及生产要素价格上升，在后金融危机时代要注意前瞻性行业的发展动态。当前值得关注的领域有：太阳能光伏、风力发电、潮汐发电、节能灯具、电动汽车、混合动力汽车、汽车电子、地铁、高铁、直流输变电、三网合一、高清电视、机顶盒、手机电视等行业的发展。
　　可喜的是法拉、江海、铜峰、常捷等公司已成功进入新能源行业。

    重新审视企业经营战略  由做大转向做强

　　国际金融危机后发展中国家提出扩大内需政策，发达国家提出再工业化，减少失业率。
　　发达国家宽松的货币政策已没有余量，欧洲一些国家政府举债已超过其GDP，因此，二次探底不可避免，必定会影响到我国经济发展。
　　电容器行业是一个小行业，二次探底会有什么表现？我们的回答是会有影响，但不太可能发生2008年10月的那种震荡，其原因如下：
    1.我国拉动内需政策还会继续产生作用，加薪增加了社会购买力。
    2.家电产品“下乡”已普及到城市，家电的社会拥有率较高，我国会进一步促进需求增加。
    3.国外节能灯市场还有一段时间的需求，节能灯内需也在不断加速。
    4.电容器行业已有一些企业进入高端市场。
    我们经历了国际金融危机第一次探底，第二次探底来到之前，有一些问题值得我们思考：
　　1.重新审视企业的经营战略。
　　2.重新评估企业“规模”，由做大转向做强。
　　3.提高创新能力，转变发展模式。
　　4.苦练内功，向精益管理要效益，办好企业内部自己的事情。