On-Cell挑动行业神经 实现标准化生产是普及关键

On-Cell挑动行业神经 实现标准化生产是普及关键

       在行业利润不断摊薄的现状下，整个显示与触摸产业链中的设备、材料、生产商、加工商和终端方案商，都把目光聚焦到了On-Cell产品的机会上。

       从今年开始，包括芯片、模组、终端在内的众多厂商都已经在基于On-Cell技术的链条上做相应的产品研发生产。

       敦泰科技的莫良华就表示，“从IC的角度来讲，目前敦泰科技推出了互容架桥、互容单层、自容单层等On-Cell方案，而且各自都有相应的产品实现量产。”

       至于终端产品方面，除了前文提到的三星Galaxy系列手机以及酷派的大观系列之外，张琦表示，“目前康佳集团也已经有3款手机采用On-Cell电容屏，包括5.0寸qHD On-Cell、5.0寸HD On-Cell、6.0寸HD On-Cell 等尺寸的产品。”

       虽然众多厂商开始转向On-Cell电容屏，不过，任何一项新技术从发明到能够普及应用却是一个漫长的过程。基于On-Cell技术的电容屏也难以直接迈过这一步。

       从各家研究机构的统计数据也可以看出，目前On-Cell电容屏经过两三年的摸索仍然处于较小出货的阶段。

       那么，On-Cell这种触摸屏技术如何能够方便的运用到整个触控行业里并大规模出货占据大量市场份额呢？

       在思立微赵天明看来，这需要一个过程，“简单来讲，就是高端的技术是从上往下走，低端的技术是从下往上走，而On-Cell从上往下走的可能性比较大。On-Cell能够在最短时间内推向市场。一是技术储备，二是技术储备何时才能惠顾到整机行业中来。而应用到整机行业并获得下游厂商的认可则需要上游厂商生产出智能化傻瓜式的标准化On-Cell产品。”

       据了解，目前On-Cell电容屏还处于非标状态，终端厂商在设计On-Cell产品时还会遇到诸多问题。赵天明表示，“如果上游厂商让下游的终端厂商去为On-Cell产品不断的做调试，那么On-Cell的发展将会以失败结束。”

       在这一点上，帝晶光电的文云东也表示认同，On-Cell最大成本优势就是实现标准化生产，因为LCD是大基板生产。如果能开发出标准化的产品生产模式，则相对于OGS的定制化生产就能够产生巨大的成本优势。如此，On-Cell才能获得大规模普及。

       据文云东介绍，因为不耐摔的原因，下游客户对7寸以内的OGS电容屏都有较高的品质要求，所以OGS产品在进行玻璃切割后需要进行二次强化，目前产业链二次强化并不成熟；如果是小片制程的OGS，其投入也不低，一条生产线需要两三千万元，另外还不包括镀膜的成本。而On-Cell如果走中低端市场策略，可以实现批量化、标准化生产，比OGS有更大的成本优势。

       对于触控产业链上的厂家来讲，不论On-Cell、In-Cell还是OGS，技术应用的研发都需要考虑降低成本。

       而On-Cell是一种降低成本的思路，不同于以往的思路，这是一种整合整个行业资源的降低成本方式，具有相当的难度和高度，需要整个产业链的配合。需要触控IC厂、专门做触控的TP厂、显示模组厂、终端厂一起提高产能降低成本，实现On-Cell产品的标准化生产。

       事实上，多数主流观点都认为，OGS电容屏会向On-Cell演进，而On-Cell最终的技术发展方向则是现在苹果和日系厂商主导的In-Cell技术。市场似乎也在按照这样的路径发展，而国内市场现在正处于OGS主导On-Cell起步的阶段。

       就像我们过去所经历的智能终端的发展过程一样，蓝牙芯片、WiFi芯片、GPS芯片等都是各自独立分开的，发展到最后就集成到一块了。

       一切事物的发展都是化繁为简的过程，概莫能外。触控显示领域也会朝着简单的方向走下去。

       “过去我们做触摸屏、显示屏，然后进行全贴合，接下来可能触控显示一起做，然后找个盖板厂一起做，我认为这是发展的趋势。”敦泰科技莫良华表示，On-Cell的发展比OGS迟，现阶段它的出货没有超过OGS是正常的。

       即便如此，在国内外厂商都积极上马投产的情况下，On-Cell正在挑动着以OGS为主的国内触控面板产业的神经。

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