成本包袱沉重 电动工具被迫提价

　　2006年，我国电动工具行业在前所未有的困难中度过。今年以来，全行业遭遇了原材料价格大幅上涨、国外贸易技术壁垒等严峻考验，致使生产成本大幅上升，而产品的销售价格却无法到位，给企业造成了空前的压力。

　　原材料大涨

　　从今年上半年我国电动工具行业经济运行的实际状况可以看到，原材料价格的上涨是影响行业生产经营形势的主要因素。据企业反映，铜的价格最让人“看不懂”。电动工具电机中的电磁线，换向器开关电源插头以及电线、电缆主要的原材料都是铜。因此，铜价与电动工具产品价格密不可分。

　　特别是我国电动工具行业的配套产品——换向器生产企业的发展更是步履艰难。众所周知，换向器是吃铜大户，铜占成本的60%至70%。今年以来，温州安固电器有限公司、宁波华瑞电器有限公司等几家生产换向器的大企业，由于遭遇铜价大幅上涨，生产经营形势十分严峻。虽然企业适当提高了产品销售价格，但却很难“大幅”提价。据各方面信息反映，有不少小型换向器生产厂家，由于无法抵挡铜价的猛涨，已经使生产处于停顿或半停顿状态。

　　除铜之外，电动工具所需其它原材料，诸如铝合金、锌、钢材、工程塑料等，价格均有不同程度上升，同样也影响着电动工具企业的生产经营。

　　就工程塑料而言，许多企业不得不采用新型的工程料来制作电动工具外壳等零部件，生产成本被迫提高。金属材料也是如此，由于应对ROHS指令的需要，必须注意选用符合要求的铝合金、钢材，同样，增加了生产成本。

　　检测费用增加

　　电动工具产品检测费用的增长，也是造成生产成本上升的重要原因之一。为了应对欧盟ROHS指令和WEEE指令等环保法规，我国许多电动工具企业积极采取措施。

　　为此，各企业一方面从原材料和生产工艺入手，另一方面，加强对产品及各相关部件的检测。许多企业花在环保检测方面的费用就很可观，有的企业高达几十万元。据一些企业反映，这笔检测费用的支出，也是过去没有的。此外，为了把问题解决在送样检测之前，许多电动工具外贸出口企业还不惜花费高额资金引进国外先进的检测仪器与设备。据了解，有的企业购置国外化学检测仪器与设备的资金高达200万元。

　　价格难以到位

　　据了解，无论是以内销为主的电动工具企业还是以外贸出口为主的企业，都被迫适当提高了电动工具产品的销售价格。

　　但另一方面看，价格虽有一定提升，但难以到位。据有关企业反映，国内市场电动工具销售价格的调整相对阻力较大，不少电动工具经销商接受比较勉强。外贸出口电动工具价格的上调看起来似乎较顺利，而实际上问题还不小，主要是提价幅度不大，与生产成本大幅提升不相匹配。

　　名品牌更占优势

　　据各方面反馈的信息，国内市场整体营销状况要好于外贸出口，增幅大致在8%~12%之间徘徊。国内电动工具经销商在进货时，更加重视知名品牌电动工具，这些品牌产品的市场营销额也明显好于一般品牌。据有关业内人士反映，今年以来，一些杂牌电动工具的营销阻力加大，这种趋势反映了市场正在向规范化方向发展。

　　正因为这样，国内电动工具行业销售额出现了向好企业和好品牌倾斜的趋势，行业中的一些重点企业生产的质量好、品牌优的电动工具产品备受市场青睐。