非晶变压器被评为07年最具潜质行业

　　目前，全球只有日立金属大规模生产非晶合金带材。日立金属非晶合金产能于07年扩张至5.2万吨后，理论上，全球也只能生产出3，058万KVA非晶合金变压器，以上产量与我们目前每年约2.4亿KVA配电变压器产量相比无异于杯水车薪。 

　　在铁芯生产上，日立金属中国独家代理中机非晶铁芯生产线的投产，将对我国的非晶合金变压器的发展起到强大地推动作用，随国内铁芯企业不断的增加，制约我国非晶合金变压器发展的铁芯瓶颈有望突破。 

　　目前，除置信电气以外，我国其它知名变压器生产企业，如顺特电气、江苏华鹏、特变电工、杭州钱江电器集团等均掌握了非晶合金变压器的生产技术，一旦市场容量扩大、铁芯供应增加，以上变压器企业要扩大非晶合金变压器产能易如反掌。 

　　总体上，铁芯及变压器的生产技术并不是制约我国推广非晶合金变压器的关键性因素，非晶合金带材的突破才能促成质的飞跃。目前，日立金属的非晶合金带材售价高达2.7万元/吨，由于下游需求的旺盛，日立金属拟在近期将产品价格上调20％，希望日立金属来推动中国非晶合金变压器产业的发展并不现实。如果，我国在非晶合金带材的关键性技术上无法突破，整个非晶合金变压器行业将集体为日立金属打工。节能降耗已成全社会共识6月30日，国家统计局和国家发改委、国家能源领导小组办公室联合发布《2005年各省、自治区、直辖市单位GDP能耗等指标公报》，数据显示2005年全国万元GDP能耗为1.22吨标准煤。

　　两院院士何祚庥指出，如果按照购买力平价来看，中国的单位GDP能耗比发达国家高10％-20％；从汇率水平来看，中国的单位GDP能耗比发达国家高4-5倍。此次公布2005年全国以及各地的万元GDP能耗，是因为十一五规划的一个硬性指标规定：十一五末，单位GDP能耗要比十五末降低20％。另外，国家统计局将在7月底公布各地区2006年上半年GDP单位能耗。按照国家发改委官员的说法，发改委将与有关部门协商，把GDP能耗指标完成情况作为干部考核的约束性指标。 

　　节能降耗、落实科学发展观、转变经济增长方式、促进业结构调整已成为全社会的共识。非晶合金变压器走到前台非晶合金材料是70年代问世的一种新型合金材料，它采用国际先进的超急冷技术将液态金属以1X106℃/S冷却速度直接冷却形成厚度0.02-0.04mm的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序，长程无序特点的非晶合金组织，这种合金具有许多独特性能特点，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。目前，随着电子技术向高频、小型化方向发展，非晶超微晶软磁合金材料已制成各种各样磁性器件代替硅钢、铁氧体和坡莫合金等应用于电力工业、电子工业及电力电子技术领域，用作电流互感器、大功率开关电源、逆变电源和程控交换机电中国的单位GDP能耗比发达国家高4-5倍非晶合金带材的突破才能促成质的飞跃非晶合金带材是最上游的关键性材料1960年美国加利福尼亚大学研究人员率先发现非晶合金，14年后的1974年美国信联公司研制铁基非晶合金，1989年美国信联公司在世界上首次商业化批量生产非晶变压器铁芯。日立金属株式会社在2003年购买了美国信联公司50％的股权，已成为世界上最大的非晶合金材料制造商的大股东。 

　　目前，日立金属拟投资4200万美金扩大其非晶生产能力，将年产能由目前的22，000吨提高到52，000吨，预计新工厂将于07年年初建成投产。按照目前日立金属的产能，即使日立金属将全部的非晶合金出口至中国，理论上，我国也只能生产出1，294万KVA非晶合金变压器，折合为500KVA的配电变压器约2.6万台。07年，日立金属非晶合金产能扩张至52000吨后，全球也只能生产出3，058万KVA非晶合金变压器，折合为500KVA的配电变压器约为6万台。以上产量与我们目前每年约2.4亿KVA配电变压器产量相比无异于杯水车薪。在目前全球有日立金属大规模生产非晶合金带材的情况下，非晶合金带材成为了我国大规模推广非晶合金变压器的最大障碍。 

　　铁芯的独家垄断即将打破同时，由于非晶合金的以下特性，也给非晶合金变压器铁芯的设计和制造带来了很多困难：1、非晶合金的硬度过高，制造上最大的难题是如何切割非晶合金铁心片。用常规的切割工具来加工它，刀具的磨损率将是切割硅钢片的1000倍。2、非晶合金铁心片的厚度极薄，约0.025mm厚，几乎不到硅钢片的十分之一。材料表面也不是很平坦，用它制成铁心，填充系数较低，仅为80％。3、非晶合金对机械应力非常敏感，退火后极易破碎。 

　　因此，国内只有少数企业握非晶合金变压器铁芯生产技术。目前，置信电气（600517）参股40％的日港置信具有3000-4000吨的铁芯年产能力，为国内最大的非晶合金变压器铁芯生产企业，但其产品基本直供给置信电气，能够满足置信电气3000-4000台500KVA非晶合金变压器的生产需求，而其他大多数配电变压器企业只能望“芯”兴叹。 

　　今年2月，作为日立金属中国区独家代理的北京中机联供非晶科技发展公司一期6套非晶铁芯生产线正式投产，形成了年产3000吨铁芯的能力。目前中机非晶二期工程已进入准备阶段，即将形成年产5000吨的生产能力，三期扩建后将形成年产1万吨的能力。中机非晶铁芯生产线的投产，将对我国非晶合金变压器的发展起到强大地推动作用。另外，面对非晶合金变压器良好的发展前景，成都锦尚科技有限责任公司、西安非晶科技股份有限公司、安徽神虹变压器有限公司等企业也在积极介入非晶合金变压器铁芯的生产。虽然目前，国内企业受非晶纳米晶合金材料制造工艺装备的限制，还存在冲压、剪切加工等问题，但随着快淬技术的发展、产品应用的扩大以及通过设备、技术引进和技术创新等，这些问题会很快得到解决。随国内铁芯企业不断的增加，制约我国非晶合金变压器发展的铁芯瓶颈有望突破。 

　　具有非晶合金变压器生产技术的企业众多我国非晶合金变压器的研制工作始于“七五”。在国家科技攻关“非晶合金”课题中将“非晶合金铁芯配电变压器研制”作为重点专题。1986年5月，上海钢铁研究所与宁波变压器厂合作，用该所研制的非晶合金带材试制出国内第一台单相3kVA非晶合金变压器。1995年8月，根据三委三部“促进非晶配电变压器在中国应用”工作小组的决定，委托沈阳变压器研究所根据美国联信公司非晶合金带材性能统一设计，组织了天津、上海、北二变、佛山、辽阳和保定等六个变压器厂，试制出SHll—160、200、315、500kVA四种规格共六台样机，并通过国家鉴定。1998年2月，上海置信公司引进美国GE公司的非晶变压器制造技术和非晶变压器生产线正式签约，开始了我国非晶合金变压器规模化生产时代。目前，除置信电气以外，我国其它知名变压器生产企业，如顺特电气、江苏华鹏、特变电工、杭州钱江电器集团、天威保变、西变等均掌握了非晶合金变压器的生产技术，但由于市场容量及铁芯供应等问题，均未进行大规模地生产。然而一旦市场容量扩大、铁芯供应增加，以上变压器企业要扩大非晶合金变压器产能易反掌。总体上，铁芯及变压器的生产技术并不是制约我国推广非晶合金变压器的关键性因素，非晶合金带材的突破才能促成质的飞跃。目前，日立金属的非晶合金带材售价高达2.7万元/吨，由于下游需求的旺盛，日立金属拟在近期将产品价格上调20％，因此，希望日立金属来推动中国非晶合金变压器产业的发展并不现实。如果，我国在非晶合金带材的关键性技术上无法突破，整个非晶合金变压器行业将集体为日立金属打工。 

　　下游需求毋容置疑，目前，我国输变电线路的线损率为7.70％，美国为6.00％，日本为3.89％。以2000年数据比较，我国高耗能配电变压器负载损耗比国际先进水平高50％－60％，空载损耗水平高90％以上。因此，提高输变电设备效率是电力规划和节电措施中必需考虑的因素。容量方面，我国年均生产配电变压器约2.4亿kVA。十一五期间，随我国城市及农村电网改造投资力度的加大，配电变压器的需求量仍有望保持10％-15％的增长。以此速度推算，至2010年，如果有10％的配电变压器改用非晶材料，我国对非晶变压器的年需求量将高达3800万kVA，对非晶合金带材的需求量将高达7万吨以上。