统一手机充电器标准不会增加厂商成本

　　近日，信息产业部正式发布了我国首个手机充电器及接口技术标准。据信息产业部电信研究院泰尔试验室主任何桂立透露，实施新标准后消费者买到的手机充电器就不再是一头连手机插孔、一头是电源插头的一个装置了，而是由两部分组成，一个更像我们平时用的数据线，一头连手机插孔，一头却是USB接口；另一个是电源插头部分，底端有USB口与充电连接线连接便是一个传统的手机充电器。

　　专家指出，新标准实施之后手机充电器的数量将大幅减少。废弃的大量充电器不仅会涉及处理成本问题，而且还可能增加环境污染的风险。手机充电器总产出量的减少，可大幅度地降低手机充电器对环境污染的风险，同时，新标准的实施也不会增加厂家的生产成本。

　　尚属行业推荐标准

　　名为“移动通信手持机充电器及接口技术要求和测试方法”的这一通信行业标准编号为YD/T1591-2006，是信息产业部委托中国通信标准化协会组织通信运营企业、手机制造企业、手机充电器生产厂家、科研机构等业内相关单位，经过两年多论证和试验制定完成的。在这一标准中，规定了手机充电器和接口的技术要求和测试方法，包括交流充电器及其接口的物理特性、电气特性、安全特性、电磁兼容性、环境适应性等内容。

　　此前，我国对手机充电器及接口没有统一的标准，形式和性能都由手机企业自行对充电器供货商进行要求，只对在本土销售的手机办理进网许可时作有关安全和电池兼容方面的规定。

　　“从消费者层面看，实施新标准后买到的手机充电器就不再是一头连手机插孔、一头是电源插头的一个装置了，而是由两部分组成，一个更像我们平时用的数据线，一头还是连手机插孔，一头却是USB接口；另一个是电源插头部分，底端有USB口与充电连接线连接便是一个传统的手机充电器。”在信息产业部电信研究院泰尔试验室主任何桂立的办公室，记者看到了新标准对手机充电器的规定。“这样在人们更换手机的时候，只需要更换这根充电连接线缆，上面的充电器插头可以通用，而且还可以通过这根线用计算机上的USB接口给手机充电。”何桂立向记者解释。

　　传统的手机充电器分线充和座充两种，线充因为不需要取出电池而受到广泛欢迎，目前很多新出售的手机只搭配所谓“单电单充”，就指线充设备。所以信息产业部首个手机充电器标准，也从线充设备入手。据介绍，其他配套的系列标准，例如“手机车载充电器及接口标准”等也将在不久后制定完毕。

　　“这些标准属于YD/T标准，即行业推荐标准，至于是否会成为强制实施的标准，则需要看政府是否计划将其放入进网计划。”负责这一事宜的泰尔实验室无线通信部副主任刘军向记者解释。换言之，如果放入进网计划，则推荐标准其实也就成了必须实施的标准。

　　大幅降低充电器污染

　　“我认为将新标准放进入网计划的必要性很大。因为新标准增加了很多性能方面的要求，消费者肉眼可能看不见，但在安全、节能、环保方面的意义重大。”刘军表示。

　　记者获悉，在手机充电器新标准的分体式设计中，充电连接线的USB口可以识别插入的是充电器还是PC，如果是PC，充电数据线可以将手机的最大电流控制在500毫安以内，以免PC被拖垮。

　　“为适应社会发展节能和环保的总趋势，手机充电器新标准特别对电流倒灌、空载消耗、充电效率等项目进行了限值要求，这些对手机企业来说只要在手机或充电数据线上做小小的改动，但利在将来。”刘军继续解释。

　　据记者了解，迄今为止在全球并没有一个国家有对手机充电器进行统一，这是因为国外大部分手机市场由运营商主导，充电器不统一的问题尚不严重。

　　“如果不做标准化，每生产一部手机都需要生产一个充电器，手机和充电器搭配销售，随着手机更新换代加快，大量消耗了社会资源。”何桂立向记者表示。

　　根据赛诺市场公司的调查和预计，2006年国内市场销售手机预计共1.2亿部，其中8630万部为更换手机用，明年这一数量很可能增加到1亿部。

　　“这意味着每年将新增1亿个充电器，若按每个充电器10元人民币计算，一年所产生的成本为10亿元。”何桂立表示，“充电器接口统一后，手机生产与充电器生产不必同步，用户更换手机时不需再更换充电器，而充电器的正常使用寿命至少为3年，这就意味着我国的充电器生产总量将大幅度减少，为国家和社会节约大量材料资源。”

　　“废弃的大量充电器不仅会涉及处理成本的问题，而且还增加环境污染的风险。手机充电器总产出量的减少，可大幅度地降低手机充电器对环境污染的风险。”刘军向记者补充。

　　手机企业成本不会增加

　　2005年初，信息产业部就曾就此事召开意见征集会。当时曾有想法统一手机侧的接口，甚至将充电器接口、耳机、数据线等都统一到一个标准接口上。而最终出台的标准显然放弃了这一想法，用分式和USB A接口(即普通USB)的方式解决了这一难题。“现在手机千变万化，在不断追求轻薄和个性化，很难保证企业会把充电接口设计到什么地方，如果按照那种思路，标准很难通过。”一位当年参加会议的企业代表表示。

　　“现在推行的这种方式，只是在充电器侧做一个小小的部件切换，它既不影响公司自己对手机的设计，也没有要求数据接口和充电接口一定要是同一个，而且通用USB口确实有利于手机与电脑的连接，我们在向公司总部汇报的时候比较容易被接受。”摩托罗拉(中国)的一位研发工程师告诉记者。

　　但是，在原有的充电线中增加USB接口是否意味着给厂家带来意外的开支呢？“一个USB接口的成本只有不到1元钱，大大低于充电器的成本，将来只换数据线不换插头的话，无论是企业还是消费者，花费的钱会更少。”刘军表示。

　　“从我们的经验看，手机企业并不需要因为USB接口的使用支付给USB组织或相关单位更多费用。”波导研究院质量部经理何刚表示。

　　部分国内企业已开始实施

　　事实上，这一两年来一直在酝酿、修订、测试的新标准的出台不仅是市场的需求，也是技术发展和企业自身的需求。

　　“为了让手机更简单，我们后期推出的手机都是充电和数据为同一个接口，目前我们为用户准备一个线充，一根数据线，但其实两者与手机的接口都是一样的。新标准的设计就是将我们目前提供的两根线并到了一起。”多普达产品市场部经理孙谦向本报记者表示。

　　“波导目前所有的新上市手机就已经都是这种USB口的分体式充电器了，我们走在了标准的前面。”何刚向记者表示。

　　据悉，自2004年开始，波导总裁徐立华就亲自主抓，在公司内部实施包括手机充电器接口在内的多项部件的标准化。“国产手机原来多靠引入机型，尤其是当时从韩国引进的机型，几乎是一款一个手机接口，最多时仅我们公司自己定义的手机充电器编号就有A到Q之多，共计近20种。”何刚向记者表示。这促使波导从供应商开始统一自己的标准，以从源头把住质量关。

　　“手机企业对充电器可以集体采购，通过规模效应减少成本。以一年2000万部手机的量计算，假设原来有5家充电器供应商，每家400万只的产量。统一之后，我们只选取两家供应商，两家三七开，大的那家有1400万只的产量，它的价格就降下来了。”何刚说“这样还有利于保障充电器的质量。一个产品做了一年多了，产品质量已经十分稳定。”

　　其实诺基亚、摩托罗拉等国际企业是对配件提供商制定标准的最早实施者。“我们当时在统一标准的时候借鉴了国际企业的一些思路，并决定使用分体式充电器，现在看来，这个宝还是押对了。”何刚表示。即便如此，波导手机充电器的标准化进程也是在一年多以后，待旧有手机型号消化差不多了，才开始显现出效果。“目前，波导90%以上的手机都是带USB接口的分体式充电器，新开发的手机更是全部采用这种模式。”

　　手机充电器及接口标准在市场层面的体现可能会滞后一段时间，但毫无疑问，只要是市场需要的，就很快发展开来。