自动四股绞合线生产的工艺方案
设计原则是考虑制造成本应最低。当然这还要看该四股定长绞线产品的班产量要求，因为只有在大批量生产的情况下才能考虑采用全自动化生产工艺。因笔者不了解现有用于生产的工艺装备，只好按最简易方法设计，参照大型绞织线生产工艺，用最简陋的土办法提供一套方案供参考(见附图)。
一、 方案工艺过程
电机①通过链条②带动供线盘③转动；同时拉线轮⑤在电机⑿轴上的摩擦胶轮传动下
转动(如能以200：1与供线盘③减速联动更好，只是机构复杂些)，使四股线分别等速从四只漆包线轴④经各自的导线轮⒀中拉出；在拉动且转动中相互缠绕成多股线。多股线在拉线轮⑤上缠过二至三圈；经出料轮⑾与摩擦电机⑥对多股线所产生的拉力下实现绞合，再经电机摩擦轮⑥及出料轮⑾将多股线带入切料管⑦中，并通过电磁剪刀之刀口再进入落线管⑧里；当运动中的多股线的端头触及传感器⑨时。传感器⑨发出电信号使电动剪刀⑩做一次冲击动作。剪下定长的多股段；剪下的成品线段便从光滑的落料管⑧内腔落下来。
二、主要器件制作、安装及调试
1．转盘供线器：可以用木板制作供线盘③，在盘上面安装的四盘Φ0.2mm漆包线线盘④；线盘有可调松紧(调节与安装平面间的摩擦力，防止过放线)的轴承的轴上，四线轴④中心也要分别相互对称、均布于回转中心，为的是使从线轴中拉出的四条线且松紧程度一致；转盘整体转动时应平衡，振动要小(尽可能提高转动速度以提高生产效率)，四个导线轮⒀出线口的安装也要对称于旋转中心；并使放线阻力要小。导线轮⒀可以用尼龙棒或有机玻璃棒用车床车削制成小滑轮形状，中间加装小轴承(在废电风扇里拆取)。因为Φ0.2mm漆包线在过大的拉力下会断线。供线盘③同心地安装在大链轮(可用自行车轮盘)上；选用两盘60206轴承按其外径车一个轴承外径卡套，将这卡套同心地点焊在大链轮中心上，这样转盘供线器便由链轮通过轴承安装在外径为Φ30mm的空心轴上，空心轴可固定在基座上。从供线盘③上出来的四根Φ0.2mm漆包线在回转中心的方向被牵拉到拉线盘⑤上。
2．盘⑤是用塑料或木板车成Φ90mm圆盘，宽20mm，盘中心孔Φ10mm，并在其外圆表面上粘一层3mm薄胶皮层，用砂纸打磨成Φ95.5mm，以增大与线之间的摩擦而产生拉力，它是靠套在电动机轴上小皮管摩擦轮⑿带动其转动(用齿轮或链条传动最好，但是也要一只摩擦轮压线用)。线材在盘⑤上缠绕两圈；其与线间的摩擦力可据实验确定，要保证有足够的拉力。
3．出料轮⑾与摩擦电机⑥的作用也是靠轮盘表面的摩擦力拉出绞织线(可以用小胶轮、胶棍或圆塑料盒，外表面用胶粘一段自行车或电动车内胎代用；小电机轴上套一段胶皮管)。
4．电动剪刀用洗衣机上的放水阀电磁铁与小弹簧剪刀制作，要配冲击断电电路，使其在得电动作后即刻断电，剪体制作是将弹簧剪的一侧固定在基座上，电磁铁只需击打剪刀的动侧就能实现快速剪断动作。要注意调整剪刀的行程，使其刚剪断线即返回，这样剪断所用时间最短。也可采用电动旋切，剪刀动片只单向转而不返回，速度更快，再就是转动的刀刃两片是相互呈180°，每转动半圈就实现一次剪料。
5．切料管⑦和落料管⑧可以选用内壁光滑的钢管(也可用玻璃管直接配光电传感器触发双向可控硅)。
6．传感器⑨可用机械遮光式的，用个长的杠杆遮挡出料口，当多股线从落料管⑧中出来推动杠杆时，光电开关受光即闭合一次，使电磁铁动作，剪刀动刃被电磁铁击打一次并复位，完成一次动作剪切下来一线段，而当切下的线段完全落下后杠杆复位。切下线段长短的精度只需调节杠杆位置即可。
三、开机调试
供线盘③与拉料盘⑤的传动比为200：1，按电机①带动供线盘③每分钟转200转，那么拉料盘⑤的外径为95.5mm；每分钟应为一转，这样才能保证在75mm长度上缠绕为50圈。每分钟产量为四条，每班产1920条。决定产量大小的是供线盘③的转动速度，在系统运行稳定、确保质量的前提下应尽量提高其转速。