实现无铅化并非一片坦途
(华强电子世界网讯) 如果你生产的产品必须要遵守欧盟的RoHS法令，但是你现在还没有做到这一点的话，你有两种选择：祈祷法令2006年7月1日后再行实施或者接受由此带来的损失。
EMS提供商Celestica的首席执行官Steve Delaney说：“RoHS法令给电子工业带来的广泛影响包括：设备、培训、元器件单位成本、原材料价格、库存和产品报废成本的增长，以及实施复杂的产品类型过渡带来的风险。” Delaney表示，RoHS法令将对两类必须遵守这一法令的公司影响最大：一类是未作任何准备只是希望法令内容有所改变的公司；另一类则是准备放弃欧洲市场的公司。
作为全球电子工业外包服务的主要提供商，EMS公司、分销商和供应链上的其他公司将主要承担用于全球电子工业的元器件和原材料遵守RoHS法令的责任。这些公司必须提供证明文件来确保没有禁止使用的材料，包括铅、镉和汞被用于制造和封装流程。
与供应链中的其他公司一样，Celestica公司已经投入数百万美元来遵守RoHS法令。虽然由于竞争的原因，很少有公司愿意透露遵守这一法令带来的真实成本的细节，但是市场研究和咨询公司TFI估计，遵守RoHS法令带来的成本将是OEM公司销售成本(COGS)的2.5%到3%(参见“遵守RoHS法令给OEM带来的成本”)。TUV Rheinland公司遵从性测试/验证部门的工程师Geoffrey Bock认为，这一数字将会更高，达到COGS的3%到5%。
虽然很多公司的产品并不销往欧盟，但是他们依然可以感受到无铅化带来的影响。“RoHS法令将带来两种类型的开支：我们可以预见的和我们不可预见的，” Celestica公司首席技术官Dan Shea说，“对于后者，我们现在还不能做什么。”
然而，反应机敏的公司正在试图化害为利：很多公司正在提供新型遵守RoHS法令的服务，例如“绿色”制造或者物料清单(BOM)分析，他们希望对这些服务进行额外收费。此外，RoHS法令的早期遵守者认为可以从那些刚刚认识到所用的焊料含铅或者不能获得所需原材料的OEM公司那里获利。
那么，供应链上的各种公司会遇到怎样的问题呢？
首先是费用问题。根据在供应链上扮演角色的不同，RoHS法令给他们带来的成本增加也有所不同。例如，芯片制造商飞兆公司只需花费不到1百万美元，因为其所做的工作集中在识别、开发和验证可以用于现有生产线的无铅电镀材料。另一方面，EMS提供商必须对制造设备进行投资以适应无铅焊料的需要，包括更高的融解温度、新型熔接剂和更热的烤箱。任何一台新型制造设备都可能价值数百万美元。
Shea表示，六年前Celestica公司就已经开始为遵守RoHS法令做准备了。“向无铅化的转变影响巨大，因此我们必须提前做好准备，”他说，“评估不同的焊料和熔接剂需要几年时间。接下来我们必须评估这些原料对供应链其他部分的影响。”因此，Shea认为公司必须留出“数百万美元”进行流程评估。
接下来，Celestica公司评估了其IT系统的能力并修正了数据库，还将其使用的新原材料的参数都录入到数据库中。Shea表示，IT系统通过升级而无需更换就可以满足要求。但是，他估计IT系统的升级依然需要几十万美元。EMS提供商Solectron在系统和工具上花费了几百万美元，其中的大部分被用于满足RoHS法令对公司的要求。Solectron必须提供相应的文档证明其用于终端产品的原材料符合法令的要求。Solectron公司全球元器件和原材料工程部高级经理Dave Castro表示，这一过程始于检查和验证来料并一直追踪它们直到最终的封装。对于一家全球化EMS公司来说，由于元器件供应商采用不同的器件编号方法，这一流程变得更加复杂。
2004年和2005年，Celestica公司开始升级其生产设备，其中很多光波焊机不得不被替换。“你不能混用并匹配无铅和有铅的焊料，” Shea说。Celestica公司还必须升级或者替换将焊料固化到印刷电路板上的烤箱。Shea估计，在全球Celestica公司共花费数百万美元用于设备升级。
分销商则不必面临如此严峻的设备问题，不过，他们必须对IT系统进行大量投资。那么他们面临什么问题呢？一些供应商对其符合RoHS法令要求的器件进行全新编号。另外一些供应商则不这样做，他们的有铅和无铅元器件共用一个元器件编号通过特定符号进行区分，这就增加了两类器件混淆的风险。基于以下几个原因，两类元器件必须分开：储存（无铅元器件对湿度很敏感），兼容性（很多有铅元器件不能经受无铅焊料的高融化温度）和可靠性。
与许多EMS公司一样，分销商对系统进行了一大笔投资使其通过对元器件的重新编号来管理库存：在内部使用时，改变供应商的元器件编号；当客户对这一器件下定单时，则使用供应商的编号。NewarkInOne表示，由于平均拥有185,000个元器件编码，公司已经在IT系统上花费“数百万美元”。
分销商安富利公司全球仓储和分销高级副总裁Jim Smith表示，公司也已经花费了数百万美元。不过，Smith警告说，“供应链最大的开销或许还没有到来（参见“RoHS法令对供应链的影响”）。“由于电子工业的特定部门不受RoHS法令的影响，供应商还在继续同时提供有铅和无铅元器件。向全面无铅化的突然转变可能会留给供应链价值几十亿美元的有铅元器件从此无人问津。
东芝美国电子元件公司(TAEC)一直以来都在促进客户使用无铅器件。“即使我们进行了充分的沟通和紧密的合作，这些客户依然出现了多于库存的情况。” TAEC执行副总裁Stephen Marlow说，“对我们的两个客户来讲，这部分损失占他们收入的5%。”
所有上述公司都在培训员工方面花费不菲，某些情况下还需要员工凭视觉识别元器件。例如， Solectron公司对负责原料管理的员工进行培训要求他们通过编号、符号和其他特征识别无铅和有铅元器件。
TUV Rheinland公司的Brock表示，很多公司不得不增长员工来应对RoHS法令。NewarkInOne公司首席执行官Paul Tallentire对此表示赞同，“我们在仓库中投入了额外的人力来检查元器件，我们不能听信供应商关于无铅的一面之词。”
Celestica公司负责客户关系的员工正在学会怎样向客户传达RoHS法令给Celestica带来成本和产品售价提升的信息。到目前为止，即使制造每块母板的的成本提高了4到5美元，然而大多数公司不愿意将RoHS相关的成本转嫁给客户。但是专家表示，在某些情况下，价格上升不可避免。
Brock等一些专家表示，率先实现“绿色”的服务提供商可以籍此获得一定收益。Celestica、 NewarkInOne和其他一些公司都希望他们实现无铅化的努力能够补偿成本的提升并甚至可能从中盈利。“很多中小型OEM公司并没有能力来实现无铅化，他们将求助第三方公司。” Brock说。
例如，EMS公司和分销商正在提供一种检查公司的BOM，找出含铅元件并推荐或者购买替代品的服务。已经从合作伙伴那里获得此项服务的公司或许不会遭受涨价威胁，不过新客户可能需要额外付费。
“EMS公司将对这些服务收费，他们也应该对此收费。” TFI公司负责人Pamela Gordon说，“在这方面，提供最好服务的公司理应获得收入。”
Shea和Castro表示，他们已经看到业务的逐渐增加以及和RoHS法令相关的服务需求的上升。
NewarkInOne公司还没有对此项服务收费，但是希望可以通过提供这项服务吸引新的客户。例如，公司正在竭尽全力检查和测试来料并保留供应商记录。经常出现错误标记的供应商则被标记为“高风险”供应商。
“我们发现一家供应商在检查的每10类来料中就有4类标记有问题，”Tallentire说。NewarkInOne公司同时将问题器件从数据库中剔除并建议可资使用的替代品。“我们希望客户可以看到这提供这项服务的价值，我们的研究也暗示会有新的客户。”
EMS公司同时希望能够从设计等前端服务中获利。例如，Solectron公司正在提供“为环境而设计”的服务。“公司在全球各地都拥有帮助客户实现无铅化的团队：我们将评估他们目前的产品和在设计中要做出哪些改变，” Castro说。TFI的Gordon认为，能够提供这项服务并知道如何最大化客户产品的复用以及循环价值的公司将比只能提供元器件检查服务的公司更有钱赚。
“从我们的观点来看，和OEM在最能影响供应链的前端进行合作是我们的一个战略优势，同时我们也有机会确保公司获得制造业务。” Castro说。
不过，专家表示，实实在在的钱将来自于那些工业的后进者，也就是刚刚才认识到自己必须遵守RoHS法令的公司。“有些公司没有立即进行业务外包，也不想自己全面实现无铅化流程，我认为这些公司将会进行业务外包。” Shea说。
Gordon表示，外包实际上比自行实现无铅化的成本更低，那些进行外包的OEM花费更少，大约为COGS的1.8%。
对一些公司来说，投资回报并非来自于新服务或者更高的价格，而是来自于效率的提升。例如，芯片制造商飞思卡尔公司精简了产品线并且不像以往那样生产种类繁多的元器件。“RoHS法令给我们提供了一个机会来识别那些产品不应该再开始进行生产，”负责飞思卡尔公司无铅化事物的经理Griffen Tejgeman说。此外，公司修改数据库有助于识别一些此前出现的输入错误。
最后，顾问公司Design Chain Associates的负责人Ken Stanvick表示，一些公司正在乐观地看待RoHS法令带来的影响。例如，法令要求公司声明产品中含有的化学成分，这促使很多公司将各自的计算机系统连接起来建立一个共同的平台以实现信息的共享和追踪。
“很多此类需求是伴随公司收购而来的，” Stanvick说，“公司执行官们正意识到，“如果我必须深入四个部门并理解四个不同部门的业务流程，采用不同的方法为所有四个部门实现无铅化，那么我将花费很多钱。”
将每个人都放在一个共同的平台上还有助于发现冗余并消除它们。“一些公司发现他们此前购买的同样的元器件可能有四种不同的编号，” Stanvick说。一些公司正在减少卖主名单，将那些过去在
EMS提供商Celestica的首席执行官Steve Delaney说：“RoHS法令给电子工业带来的广泛影响包括：设备、培训、元器件单位成本、原材料价格、库存和产品报废成本的增长，以及实施复杂的产品类型过渡带来的风险。” Delaney表示，RoHS法令将对两类必须遵守这一法令的公司影响最大：一类是未作任何准备只是希望法令内容有所改变的公司；另一类则是准备放弃欧洲市场的公司。
作为全球电子工业外包服务的主要提供商，EMS公司、分销商和供应链上的其他公司将主要承担用于全球电子工业的元器件和原材料遵守RoHS法令的责任。这些公司必须提供证明文件来确保没有禁止使用的材料，包括铅、镉和汞被用于制造和封装流程。
与供应链中的其他公司一样，Celestica公司已经投入数百万美元来遵守RoHS法令。虽然由于竞争的原因，很少有公司愿意透露遵守这一法令带来的真实成本的细节，但是市场研究和咨询公司TFI估计，遵守RoHS法令带来的成本将是OEM公司销售成本(COGS)的2.5%到3%(参见“遵守RoHS法令给OEM带来的成本”)。TUV Rheinland公司遵从性测试/验证部门的工程师Geoffrey Bock认为，这一数字将会更高，达到COGS的3%到5%。
虽然很多公司的产品并不销往欧盟，但是他们依然可以感受到无铅化带来的影响。“RoHS法令将带来两种类型的开支：我们可以预见的和我们不可预见的，” Celestica公司首席技术官Dan Shea说，“对于后者，我们现在还不能做什么。”
然而，反应机敏的公司正在试图化害为利：很多公司正在提供新型遵守RoHS法令的服务，例如“绿色”制造或者物料清单(BOM)分析，他们希望对这些服务进行额外收费。此外，RoHS法令的早期遵守者认为可以从那些刚刚认识到所用的焊料含铅或者不能获得所需原材料的OEM公司那里获利。
那么，供应链上的各种公司会遇到怎样的问题呢？
RoHS法令带来供应链的成本提升
首先是费用问题。根据在供应链上扮演角色的不同，RoHS法令给他们带来的成本增加也有所不同。例如，芯片制造商飞兆公司只需花费不到1百万美元，因为其所做的工作集中在识别、开发和验证可以用于现有生产线的无铅电镀材料。另一方面，EMS提供商必须对制造设备进行投资以适应无铅焊料的需要，包括更高的融解温度、新型熔接剂和更热的烤箱。任何一台新型制造设备都可能价值数百万美元。
Shea表示，六年前Celestica公司就已经开始为遵守RoHS法令做准备了。“向无铅化的转变影响巨大，因此我们必须提前做好准备，”他说，“评估不同的焊料和熔接剂需要几年时间。接下来我们必须评估这些原料对供应链其他部分的影响。”因此，Shea认为公司必须留出“数百万美元”进行流程评估。
接下来，Celestica公司评估了其IT系统的能力并修正了数据库，还将其使用的新原材料的参数都录入到数据库中。Shea表示，IT系统通过升级而无需更换就可以满足要求。但是，他估计IT系统的升级依然需要几十万美元。EMS提供商Solectron在系统和工具上花费了几百万美元，其中的大部分被用于满足RoHS法令对公司的要求。Solectron必须提供相应的文档证明其用于终端产品的原材料符合法令的要求。Solectron公司全球元器件和原材料工程部高级经理Dave Castro表示，这一过程始于检查和验证来料并一直追踪它们直到最终的封装。对于一家全球化EMS公司来说，由于元器件供应商采用不同的器件编号方法，这一流程变得更加复杂。
2004年和2005年，Celestica公司开始升级其生产设备，其中很多光波焊机不得不被替换。“你不能混用并匹配无铅和有铅的焊料，” Shea说。Celestica公司还必须升级或者替换将焊料固化到印刷电路板上的烤箱。Shea估计，在全球Celestica公司共花费数百万美元用于设备升级。
分销商则不必面临如此严峻的设备问题，不过，他们必须对IT系统进行大量投资。那么他们面临什么问题呢？一些供应商对其符合RoHS法令要求的器件进行全新编号。另外一些供应商则不这样做，他们的有铅和无铅元器件共用一个元器件编号通过特定符号进行区分，这就增加了两类器件混淆的风险。基于以下几个原因，两类元器件必须分开：储存（无铅元器件对湿度很敏感），兼容性（很多有铅元器件不能经受无铅焊料的高融化温度）和可靠性。
与许多EMS公司一样，分销商对系统进行了一大笔投资使其通过对元器件的重新编号来管理库存：在内部使用时，改变供应商的元器件编号；当客户对这一器件下定单时，则使用供应商的编号。NewarkInOne表示，由于平均拥有185,000个元器件编码，公司已经在IT系统上花费“数百万美元”。
分销商安富利公司全球仓储和分销高级副总裁Jim Smith表示，公司也已经花费了数百万美元。不过，Smith警告说，“供应链最大的开销或许还没有到来（参见“RoHS法令对供应链的影响”）。“由于电子工业的特定部门不受RoHS法令的影响，供应商还在继续同时提供有铅和无铅元器件。向全面无铅化的突然转变可能会留给供应链价值几十亿美元的有铅元器件从此无人问津。
东芝美国电子元件公司(TAEC)一直以来都在促进客户使用无铅器件。“即使我们进行了充分的沟通和紧密的合作，这些客户依然出现了多于库存的情况。” TAEC执行副总裁Stephen Marlow说，“对我们的两个客户来讲，这部分损失占他们收入的5%。”
所有上述公司都在培训员工方面花费不菲，某些情况下还需要员工凭视觉识别元器件。例如， Solectron公司对负责原料管理的员工进行培训要求他们通过编号、符号和其他特征识别无铅和有铅元器件。
TUV Rheinland公司的Brock表示，很多公司不得不增长员工来应对RoHS法令。NewarkInOne公司首席执行官Paul Tallentire对此表示赞同，“我们在仓库中投入了额外的人力来检查元器件，我们不能听信供应商关于无铅的一面之词。”
Celestica公司负责客户关系的员工正在学会怎样向客户传达RoHS法令给Celestica带来成本和产品售价提升的信息。到目前为止，即使制造每块母板的的成本提高了4到5美元，然而大多数公司不愿意将RoHS相关的成本转嫁给客户。但是专家表示，在某些情况下，价格上升不可避免。
RoHS法令给先行者带来机会
Brock等一些专家表示，率先实现“绿色”的服务提供商可以籍此获得一定收益。Celestica、 NewarkInOne和其他一些公司都希望他们实现无铅化的努力能够补偿成本的提升并甚至可能从中盈利。“很多中小型OEM公司并没有能力来实现无铅化，他们将求助第三方公司。” Brock说。
例如，EMS公司和分销商正在提供一种检查公司的BOM，找出含铅元件并推荐或者购买替代品的服务。已经从合作伙伴那里获得此项服务的公司或许不会遭受涨价威胁，不过新客户可能需要额外付费。
“EMS公司将对这些服务收费，他们也应该对此收费。” TFI公司负责人Pamela Gordon说，“在这方面，提供最好服务的公司理应获得收入。”
Shea和Castro表示，他们已经看到业务的逐渐增加以及和RoHS法令相关的服务需求的上升。
NewarkInOne公司还没有对此项服务收费，但是希望可以通过提供这项服务吸引新的客户。例如，公司正在竭尽全力检查和测试来料并保留供应商记录。经常出现错误标记的供应商则被标记为“高风险”供应商。
“我们发现一家供应商在检查的每10类来料中就有4类标记有问题，”Tallentire说。NewarkInOne公司同时将问题器件从数据库中剔除并建议可资使用的替代品。“我们希望客户可以看到这提供这项服务的价值，我们的研究也暗示会有新的客户。”
EMS公司同时希望能够从设计等前端服务中获利。例如，Solectron公司正在提供“为环境而设计”的服务。“公司在全球各地都拥有帮助客户实现无铅化的团队：我们将评估他们目前的产品和在设计中要做出哪些改变，” Castro说。TFI的Gordon认为，能够提供这项服务并知道如何最大化客户产品的复用以及循环价值的公司将比只能提供元器件检查服务的公司更有钱赚。
“从我们的观点来看，和OEM在最能影响供应链的前端进行合作是我们的一个战略优势，同时我们也有机会确保公司获得制造业务。” Castro说。
不过，专家表示，实实在在的钱将来自于那些工业的后进者，也就是刚刚才认识到自己必须遵守RoHS法令的公司。“有些公司没有立即进行业务外包，也不想自己全面实现无铅化流程，我认为这些公司将会进行业务外包。” Shea说。
Gordon表示，外包实际上比自行实现无铅化的成本更低，那些进行外包的OEM花费更少，大约为COGS的1.8%。
对一些公司来说，投资回报并非来自于新服务或者更高的价格，而是来自于效率的提升。例如，芯片制造商飞思卡尔公司精简了产品线并且不像以往那样生产种类繁多的元器件。“RoHS法令给我们提供了一个机会来识别那些产品不应该再开始进行生产，”负责飞思卡尔公司无铅化事物的经理Griffen Tejgeman说。此外，公司修改数据库有助于识别一些此前出现的输入错误。
建立一个共同的平台
最后，顾问公司Design Chain Associates的负责人Ken Stanvick表示，一些公司正在乐观地看待RoHS法令带来的影响。例如，法令要求公司声明产品中含有的化学成分，这促使很多公司将各自的计算机系统连接起来建立一个共同的平台以实现信息的共享和追踪。
“很多此类需求是伴随公司收购而来的，” Stanvick说，“公司执行官们正意识到，“如果我必须深入四个部门并理解四个不同部门的业务流程，采用不同的方法为所有四个部门实现无铅化，那么我将花费很多钱。”
将每个人都放在一个共同的平台上还有助于发现冗余并消除它们。“一些公司发现他们此前购买的同样的元器件可能有四种不同的编号，” Stanvick说。一些公司正在减少卖主名单，将那些过去在