上游配套能力不足成OLED制约瓶颈

编辑导读：OLED电视凭借其材料自身所带有的优势，早已被各大家电巨头看好。然而，2007年率先在全球推出OLED电视的索尼，却停止了这个项目。又引起不少业界人士怀疑：OLED是否能取代LED成为下一代显示技术？

  无疑，OLED具备节能、色彩丰富、没有拖影、无可视角度限制等诸多优势，但投入大、产出少，也是限制其发展的挡板，尤其是效率和寿命，是OLED能否成功应用的关键难题。

  据了解，OLED的发光材料通电后抗氧化能力极差，需要真空玻璃来密封，这与TFTLCD很相似。OLED是电流型设备，需要比较高的电流驱动，因此需要LTPSTFT基板。LTPS就注定了OLED的成本将居高不下。

  据悉，目前投产大尺寸OLED面板的良品率不到30%，导致其高昂的制造成本，而LCD面板却可以达到99%以上。而OLED的像素分布数不高，因此OLED比较适合稍大的尺寸，但是尺寸太大则成本优势更差。

  在日企选择退出、韩国企业高调登场之际，我国的电视机企业对OLED电视的追逐显得急不可待。

  目前，OLED正处于起步阶段，此时切入被看作是中国家电企业追赶日韩的最佳时机。2008年4月，长虹开始投建中国首条OLED的显示屏生产线。2010年7月，彩虹第4.5代AMOLED生产线项目签约落户顺德。另外，天马微电子的AMOLED线于2010年第四季度试产，到2011年达到月产25万片的产能规模，还有维信诺的AMOLED也已经建成。

  对此，有声音认为，在OLED领域，目前国内家电业已与日韩处于同一水平。然而，国产品牌在技术上与三星等企业存在的技术差距不容小视，进军OLED的同时，对上游设备及其关键技术的突破同样不容小视。

  OLED产业链上游环节薄弱，行业的配套能力欠缺。其实，不只是OLED电视研发阶段，之前电视机业发展的每个阶段，国内电视面板生产线一直处于缺失状态，这也致使国内整个行业技术对外依赖度大大提高。求生存大于求发展的行业现状，对平板化革命带来的是彩电业的空心化和边缘化危机——增效不增收、高端产品低端利润、恶性竞争仍然不断深入。

  对比韩国近10年来在显示技术领域的发展，可以看出我国OLED设备制造产业的不足。

  业内人士指出，OLED产业需要高成本支撑，更需要有深厚的技术储备。而对于OLED产业的制约瓶颈，也就是上游配套能力不足，在目前日韩企业都没有找到很好办法解决的情况下，国产品牌是否能够成功攻克这一行业难题，是最大的悬疑。