克服量产技术问题 OLED2013年点燃市场

克服量产技术问题 OLED2013年点燃市场

       日本厂商在五六年前就已经宣布放弃AMOLED的显示器开发，但不会放弃对OLED照明的研究，由于厂商都宣布放弃，所以日本厂商在AMOLED的投入较少。

       整体而言，韩国厂商投资在新技术的开发，大陆厂商投资新厂建立，台湾与日本则处于观望但不落后的角色。所以OLED必须克服成本问题，才能在市场上竞争，所以必须从技术、材料、产业链上去努力，才能达到OLED成本降低。

       目前有几个技术在开发，第一个是制成技术改良，从远本的点蒸镀改变为线蒸镀，来增加材料的使用率，使原本材料使用率只有2%有所提升，已将低成本，或者采用印刷方式，这些厂商们都有持续在研发中。还有材料寿命的提升，也是OLED是否能用于TV产品的关键。还有就是简化流程，使良率提升，也是厂商关注点之一。

       产业链上，目前以一家SMD，很难达到市场的规模经济，唯有更多加厂商量产，才有机会使上游材料价格降低。不然就要透过厂商共同合作开发，才能使上游厂商愿意投入至OLED产业，进而达到规模经济，以降低成本。

       虽然OLED仍有问题需要解决，但是目前资金投入都往OLED投资，势必加速OLED产业的发展，在产能、价格等都具备时，就是OLED发展起步之时，预期2013年将会OLED发展元年。

       实验室产品没有问题主要问题在量产化技术问题

       OLED问题在哪边，可以分为市场面、产业面、技术面三个部分来说明，在市场面，主要跟LCD对打，所以考虑的就是价格问题，因为OLED是取代产品，除非有较有利的价格优势，否则不会轻易转换面板；在产业面，由于是新产业，相关的产业链建置仍未完善，如驱动IC、OLED材料等等，相关配套尚未完全，使得价格难以降低；在技术面，OLED的制作良率只有70%，同样也使得成本难以降低，还有材料使用率低、寿命等问题。

       所以OLED必须克服成本问题，才能在市场上竞争，必须从技术、材料、产业链上去努力，才能达到OLED成本降低。

       目前有几个技术在开发，第一个是制成技术改良，从原本的点蒸镀改变为线蒸镀，来增加材料的使用率，使材料使用率有所提升以将低成本，或者采用印刷方式，厂商们都有持续在研发中。还有材料寿命的提升，这是OLED是否能用于TV产品的关键。还有就是简化流程，使良率提升，也是厂商关注点之一。

       产业链上，目前以一家SMD很难达到市场的规模经济，唯有更多加厂商量产，才有机会使上游材料价格降低。不然就要透过厂商共同合作开发，才能使上游厂商愿意投入OLED产业，进而达到规模经济，以降低成本。

       虽然OLED仍有问题需要解决，但是目前资金都往OLED投入，势必加速OLED产业的发展，在产能、价格等因素都具备时，就是OLED起步发展之时，预期2013年将会OLED发展元年。