LED显示屏逐点校正的几个认识误区分析

    　然而，对于逐点校正的条件、实施、应用领域以及后续维护等等，业界还广泛存在着种种认识误区和概念模糊。以下分别对一些常见的认识误区进行概念澄清和讨论。

　　误区一：逐点校正需要使用专用的驱动芯片

    　只要控制系统支持，通用驱动芯片也可以实现逐点校正！

　　误区二：逐点校正是由控制系统厂商来做的，校正技术是与控制系统捆绑在一起的

    　逐点校正真正的必要条件是以下三点：

    　1、高精度、高效率的灯点亮度采集设备

    　2、能实现逐点校正的控制系统

    　3、以上二者的数据对接

    　逐点校正可以分为两个步骤：

    　1、精确测量每颗灯/芯片的亮度，得到逐点的校正系数。

    　2、将校正系数数据反馈给控制系统，实现逐点的精确驱动控制。

    　逐点驱动控制早已实现，市场上通用的控制系统都已具备此项功能。但对数以百万计的灯点数据的采集，一些控制系统厂商开发了各种工具，这些采集方法与其他系统互不兼容。于是造成了逐点校正和控制系统是捆绑的，一体化的理解误区。

    　当前，常见的采集方法有机台式逐点采集、数码相机采集和、进口设备采集以及高速亮度测量仪器SV-1系统采集几种，其中SV-1系统已实现与市场大部分通用控制系统的数据对接，显示屏厂商完全可以自由选择驱动芯片、控制系统，自行完成便捷高效的逐点校正。

    　即便不顾及成本地去精挑细分，逐点校正依然大有用武之地。

    　使用分光分色机来保证显示屏均匀性存在很大的局限性，首先，分光分色机的分色精度可以达到±1nm，基本满足色度均匀性的要求；然而分光精度却是±10%！这意味着，即便分光宽度为1:1.1，您实际得到的灯亮度范围已经是1:1.3左右。

    　在显示屏的设计生产过程中，电路板设计、模壳设计、箱体设计，以及插灯焊灯正灯乃至拼装工艺都会影响最终成品的显示均匀度。    而显示屏出厂前必须经过72小时的老化，老化的过程各灯点的光衰也并不一致。这就导致，临交付的显示屏成品的均匀性不可控，根本无法达到设计的预期。此外，用分光分色机去保障最终成品的均匀性，也无法应对使用一段时间后的屏的显示质量优化需要。

    　那么，逐点校正可以做什么呢？使用高精度的采集设备，如中科维优的SV-1系统，可以在以下几个方面大有作为：

    　1. 作为显示屏出厂前最后一道工序，大幅度提升显示均匀度。采用SV-1系统，哪怕是采用1：1.1分光的灯，SV-1的精度都足以让您看到均匀度提升的效果。

    　2. 配合支持色度校正的控制系统，SV-1可以给出逐点的亮色校正系数矩阵，实现色域空间转换，同时提高显示均匀性和色彩保真度。

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