把握分析LED应用市场研发设计思路
中国LED产业起步于上世纪80年代，先后经历了进口芯片封装→进口外延片封装→自制材料和器件等几个阶段。目前，国内LED产业链发展比较成熟，LED产业上游包括原材料和衬底等环节，中游包括外延和芯片等环节，下游包括封装、应用等环节。目前我国LED产业集中在产业链下游，企业规模小，研发能力不强，企业众多，与国外技术水平差距较小，难以形成独特竞争力。我国上游产业企业与国际先进水平比较，整体上一般芯片的亮度、发光效率、抗静电能力、抗漏电能力以及品质控制水平与国际厂家仍有差距，同时能满足市场需要且规模化生产的企业少。面对火爆的LED市场我们究竟要做些什么?
一、半导体照明应用中存在的问题
1、散热
2、缺乏标准，产品良莠不齐
3、存在价格与设计品质问题，最终消费者选择LED照明，缺乏信心
4、半导体照明在电气设计方面与传统照明有很大差别，传统灯具企业需要经验/技能积累过程
5、大家都看好该市场，但是还没有规模上量
特点：
1、通过调整高精度恒流芯片，保证LED亮度、色度的一致性，在模块一级为下游客户提供标准的、定制的、可靠的高品质产品;
2、新老灯具设计厂家，不要过于复杂的电气设计，只需在外部加上传统的恒压电源即可工作的简洁线路设计，是最快也是最可靠方式;
3、解决LED照明市场大规模上量的技术和品质问题。
二、散热设计
1、最短的热传到路径，减小热传导阻力;
2、增大相互传导面积，增加热传到速度;
3、合理的计算设计散热面积;
4、有效的利用热容量效应。
输出驱动电压选择：
20W以内市电驱动时48V左右比较合适;
较大的功率市电驱动输出电压36V左右最合适;
离线式照明大部分是12V和24V电压。
特点：
基于串并联安全考虑出负载合适的驱动电压值,尽量统一电压值减小电源设计规格成本;
基于安规规定，产品设计要符合认证要求,流峰值超过42.4Vac或直流超过60Vdc的电压;
从解决LED照明市场大规模上量的技术和品质问题考虑。
三、最高效率后端驱动方式
当输出电压在48V左右时，低压差线性恒流器件恒流效率高达99%，恒流精度±3%以内，不受任何外围器件影响;当输出电压在36V左右时，低压差线性恒流器件恒流效率高达98.6%，恒流精度±3%以内，不受任何外围器件影响;就算在离线式照明部分，较低的电压12V和24V，也分别有96%和98%的效率;功率大小效率是相等的。
特点：最高效的驱动恒流架构;最高精度的恒流方式，受外围器件影响最小;简洁、方便、实用。
四、恒流消耗的功耗已达到可以忽略的程度
在深圳CYT公司实验室，我们已经验证到后端恒流效率达到99.99375%，到了可以完全忽略的地步;
未来我们用1年时间完成这一设计成就，十多人的IC设计团队和强有力的电源厂家合作，会尽快完成这一目标。
五、AC-DC设计
开关电源发展到今天是多年积累的结果，短期内AC-DC直接恒流不可突破;恒压和恒流是矛和盾的关系，必须要分开考虑;恒流源负载调整率是1%(mA)/V，达不到恒流效果;想法越多成本越高，与风险成正比。
特点：
要合理的利用现有的开关电源资源，是最经济的;
恒压和恒流技术结合是必然的;
在稳定的产品技术上创意才是有效的。
与开关恒流方式比较