解析智能手机OLED屏幕检测和SMT设备产业链现状

解析智能手机OLED屏幕检测和SMT设备产业链现状

　　二、激光设备及检测设备专家

　　1、讲讲OLED行业

　　目前看来， 2016年OLED达到了百亿的产值规模，到2018年会有百分之十几的增长，目前三星可以说一家独大，基本上90%以上都是三星的，苹果iPhone8用的也是三星的，LG也没接到单，这种局面暂时是改变不了的。

　　LG跟三星是有分工的，三星主攻小屏，LG主攻大电视屏。三星、LG的制程是不一样的，做出来都是OLED屏，但做的方式是不一样的。三星走的是蒸镀工艺路线，也是现在国内大部分小屏厂采用的方式，但国内被这里卡住了。具体工艺制程是，有个ITO刻蚀，形成一个个像素快，然后蒸镀封装，之后就需要测试，测试后就需要比较多的激光切割，最后是组装成模组的过程，模组阶段需要装芯片，最终还是靠电能驱动的，最后还有一个测试，这是一个全流程的工艺。

　　从今年年后三月份开始，有一个比较密集的OLED产能方面的投资：

　　3月31号TCL旗下华星光电宣布在武汉投资T4项目，

　　4月20日天马六代线在武汉点亮。点亮是行业术语，点亮不代表量产，只是说整个工艺流程走通了，到能够量产还有一个过程。

　　5月10日，三星OLED软板厂A4正式动工，也加快对软屏的投入。

　　5月11日，BOE首条6代线成都B6点亮。

　　5月19日，云谷(固安)在昆山举行吊装仪式，维信诺是目前国内5.5代线运营最好的，但是量很少。

　　LG现在也在积极地布局中小型屏，在韩国坡州投资了一个新厂。这种投资都是几百亿量级，除了半导体行业，面板行业投资是最大的。

　　其实行业内现在压力也是非常大，比如华为、OPPO这些国产手机厂商现在也非常着急，它买不到屏幕。现在华为跟京东方战略合作，不论良率不计成本要把新的屏推出来，三星的原则是只供苹果和三星，限制国内的手机厂商，像小米、OPPO等。

　　2、OLED产业链

　　BOE、LG是中间提供面板的;下游是各个行业的终端用户，包括电视机、手机、iPad、车载;上游包括各种设备、材料阻隔膜、驱动芯片等。为什么中国现在OLED产业起不来，一个很重要的设备就是蒸镀机，就是把像素亮点通过蒸镀的方式蒸镀到基板上，现在是被佳能垄断的，并且三星把佳能三年的设备产能全部包掉了，所以现在中国很多公司买不到蒸镀机，直接制约着中国OLED行业。

　　下面列一下行业里主要的一些公司。大族激光以激光加工为主，其实做检测不多;智云股份做邦定机、清洗设备;联得跟智云差不多;肇庆中导，其实是奥宝的国内经销商，是美国华人创办的公司，由于股权比较分散，一直没有大动作;还有田中精机和深科达，深科达也是积极地布局面板行业;易天自动化，应该没有上市，是华星光电重点扶持的一家国产自动化公司，后续应该会有比较大的发展;正业科技，也上了创业板。

　　材料方面，有强力新材、万润股份、濮阳惠成、康得新。其中康得新可以关注，有涉及面板发光层和ITO层材料，后面这块有突破是一个比较大的市场。

　　驱动IC的有中颖电子。欧菲光是做触摸屏，现在也在向上下游积极拓展，也在做手机组装。

　　几家大的面板公司包括京东方、深天马、TCL(华星光电)、黑牛食品(国显光电)。

　　3、OLED设备市场

　　(1)激光设备

　　我们分析工艺制程主要分前段、中段和后段。前段中段是化工的一些设备，就是蒸镀、晶化，这些国内短期是不可能有能力替代的，都是日本、韩国、还有欧美国家垄断的。按照整个市场份额划分，前段设备，也就是蒸镀之前做大的基板的设备占70%的比例，设备难度非常大，都是做半导体的设备商在做，我们国家半导体比较薄弱。中段最核心的就是蒸镀机，但是又被日本人给卡住了，国内我们也做不了。其实我们能做的也就是后面的15%，主要能做的是自动化、激光加工和测试等。

　　(2)检测设备

　　在LCD行业中，其实只有中国和韩国用了视觉检测，日本是没有用的。在LCD液晶时代，日本人把面板厂搬到中国来，全部靠人检查，因为人的检测能力很强，设备总有一些看不出来的东西。日本人风格非常谨慎，当时没用检测设备，但中国人做了尝试，在这块反而做得比较好。

　　现在进入OLED阶段，明显感觉到检测更重要了。我们把OLED工艺分成三段，首先是做基板的阶段，然后是蒸镀形成一个彩色的模块，里面是RGB三色，通过控制RGB发光形成彩色，最后模组段就是装外壳，装成一个屏。这里有很多检测，Array段AOI就是奥宝做的，检测玻璃基板有没有缺陷、刮伤划伤，后面是点亮检测，也就是Cell段，已经生成一个个像素点了，像素点是可以测试的，让它发红绿蓝三种光，找缺陷。然后模组段是做一些芯片的测试。

　　按照客户节拍要求，两台切割设备需要三台检测设备，按此估算，如果有10亿的切割的市场，那么检测设备就有15亿的市场。现在三星的良率基本上达到了70%以上，可能更高到80-90%多，我们现在还不到30-35%，加检测设备的最大好处是可以减少损失，越早发现损失越低，并且可以起到预警作用，如果发现严重的缺陷可能就停止产线调整参数。中国做LCD也是这么做出来的，十年前刚开始良率只有百分之十几，但现在的良率已经达到90%了，所以现在我们在电视机行业可以跟韩国人、日本人竞争，JDI、夏普都不行了。OLED也必然是这个过程，目前这个阶段良率跟不上，检测设备非常重要，每个环节都要加进去。目前看来，国内企业的机会应该在2018年之后，因为第一波设备采购不可能买国产设备，全部都是进口设备。