基于单片机及CPLD的B超检测工装设计

基于单片机及CPLD的B超检测工装设计

　n=1;//显示01

　　SRELAY=1;//选择探头2

　　DELAY1s( );

　　EA=1;

　　}

　　工装先检测探头1，探头1的96个阵元都检测通过后，断电，将探头转接线放到探头2的位置；上电，按下轻触按钮S3，此时数码管前2位显示01，是选择探头2的标志。微处理器控制继电器把所有通道都转接到探头2的测量上。

　　高压开关HV20220的驱动函数

　　函数HV20220_1(uchar dd)的功能：打开CPLD波形发生器(工装)1选24的高压开关。

　　函数HV20220_2(uchar dd)的功能：打开主系统板（AFE9624）上的高压开关。

　　函数HV20220_3(uchar dd)功能：打开探头上(工装)来的96选1的高压开关。

　　以驱动HV20220_1为例，其它2个和此类似。

　　void HV20220_1(uchar dd)

　　{

　　uchar i;

　　SLD1=1;

　　for (i=0;i<96;i++) {

　　SCLK1=0;

　　data10=0;

　　SDATA1 = data10;

　　SCLK1=1;

　　_Nop( );

　　_Nop( );

　　}

　　for (i=0;i
　　SCLK1=0;

　　if (i==0) data10=1;

　　else data10=0;

　　SDATA1 = data10;

　　SCLK1=1;

　　_Nop( );

　　_Nop( );

　　}

　　RESET1=0;

　　_Nop( );

　　_Nop( );

　　RESET1=1;

　　_Nop( );

　　_Nop( );

　　_Nop( );

　　_Nop( );

　　RESET1=0;

　　_Nop( );

　　_Nop( );

　　SLD1=0;

　　_Nop( );

　　_Nop( );

　　_Nop( );

　　_Nop( );

　　SLD1=1;

　　}

使用发射、接收工装检测B超通道

　　B超发射通道检测

　　连接工装和B超，检测装置连接完毕后，检查开关S1、S2位置在“发射”挡，示波器接J3。

　　1. AFE9624工装板显示屏全亮，3秒种之后，重新显示0000。

　　2. 经过2秒钟后，机器自动进入检测状态，显示屏显示0001，紧接着示波器显示正负脉冲波形，如图4所示，表示第1通道电路正常。

图4 示波器显示正负脉冲波形

　　3. 经过2秒钟，再次自动进入检测状态，显示屏显示0002，紧接着示波器显示正负脉冲波形，表示第2通道电路正常。

　　4. 继续等待检测装置自动重复上述过程，直到显示器显示0096，紧接着示波器显示正负脉冲波形，表示第96通道电路正常。至此，确认探头1接口发射工作正常。

　　5. 断电，将“探头转接板”插接到“主控系统探头板”的探头2上。在检测装置连接完毕后上电，点击工装板上触发开关S3，显示屏显示0100，然后重复上述2～4过程，确认探头2接口发射工作正常，此过程显示屏显示数字是0101～0196。

　　B超接收通道检测

　　连接工装和B超检测装置完毕后，开关S1、S2位置在“接收”挡，示波器接J1。按B超发射通道检测中1~5的步骤进行，此时示波器显示的波形是正弦波，如图5所示。

图5 示波器显示检测波形

结束语

　　本文介绍了B超板AFE9624进行全自动检测的工装设计，经检测，达到了设计要求，可为其它厂家设计的B超检测提供参考帮助。按照本文思路，根据实际的B超接口，只需设计好各种转接板或转接线，就可以对B超板进行全面的检测。