隔离和非隔离LED电源设计都将在未来继续使用

隔离和非隔离LED电源设计都将在未来继续使用

 由于LED光源的成本相对较高，因此我们有必要禁止使用白炽灯泡，以促进LED照明的普遍应用。然而，这将需要好几年的时间，而且即便这样，LED照明要超过荧光灯照明也需要时日。在消费等量电源的情况下，只有当其照明输出性能极度优越时才能实现。最初政府必将在在这一过程中起重要的推动作用。我预测在未来的10年内，LED将成为主要的应用光源。

    离线LED电源市场分为高功率和低功率两个部分，大概以50W为分界线，不包括手持设备等低压应用。基于集成型LED的灯泡替代产品大多采用简单的、非绝缘型降压稳压器LED驱动电路。这些产品都是采用了最少的元器件数量和最低的成本，但又必须同时提供足够的流明/每瓦，以及高于0.7的功率因数，并具有标准的双向可控硅调光器调光的能力。市场上不能满足这些性能要求的产品正逐渐被取代，而美国能源部“能源之星计划(Energy Star program)” 的要求也是促成这一变化的原因之一。

    高功率LED驱动器通常需要绝缘隔离，以达到UL标准。这往往需要其功率因数大于0.9，并具备调光能力，而这种调光能力可能是通过基础调光器之外的其他方法实现的。另外还需要产生至少与荧光灯相等的流明/每瓦，并具有更长的使用寿命。

    非隔离设计仅限于双绝缘产品，例如，灯泡的替代产品，其中LED和整个产品都集成并密封在非导电塑料中，因此，最终用户并没有任何触电的危险。二级产品都是隔离型的，价格相对比较昂贵，但在用户可以接触到LED和输出接线的地方（通常在LED照明和路灯照明应用的情况下），这种产品是必不可少的。在未来，隔离和非隔离这两种类型的设计都将会继续使用，因为每个设计分别满足了不同的市场需求。

    随着电源需求的增加，如果不采用电解电容，LED驱动器的设计会变得非常昂贵。在低功率水平上，通过用陶瓷电容取代电解电容可以解决这一问题。事实上，如果电解电容质量很好，可以达到105摄氏度的工作温度和10000小时额定工作时间，就没有必要将电解电容从LED驱动设计中去除。如果在低温条件下，这些元件的使用寿命可以远远超过10000小时，例如，在85度下，一个额定寿命为10000小时的元件可以运行40000小时。

    国际整流器公司 (IR) 生产和制造LED驱动器中使用的控制IC和MOSFET开关。我们已经上市和即将上市的产品含盖了市场中的低功率和高功率产品，包括：降压产品、反扫式产品、升压产品、谐振半桥产品用控制器和多级电路拓扑结构。我们的三大卖点是： 1）集成高压驱动；2）功率因数控制；3）故障保护功能。

    我们的产品路线图包括用于不同电路拓扑结构的LED驱动控制IC，其中包括采用低功率和高功率的、隔离式及非隔离式的各种系统。一些控制器包括，功率因数控制电路以及电流调节和保护。未来的产品将包括调光控制电路，使得LED驱动器可能利用双向可控硅调光器顺利调光。

    为了在美国和欧洲市场销售LED驱动器，中国原始设备制造商们必须制造出设计精良的高可靠性产品，并且完全满足UL和“能源之星计划”的要求。产品的使用寿命是至关重要的，因此，采用高质量的元器件和生产质量控制是至关重要的。同时，在保证高性能和可靠性的前提下，必须尽可能地降低成本。