质量流量计标准装置的总体设计方案

　　1质量流量计标准装置的总体设计

　　根据质量流量计测量范围设计的技术指标为：

　　(1)装置的准确度：对于DN25(15) 50(40) 100(80)实验段优于±0.05%。

　　(2)各实验段流量流速：最高流速达到7m/s，每实验段的流量范围度为1∶20。

　　(3)称量时间：在按静态质量法原理工作时，称量容量容积的设计应保证在各实验段的最大流量时，称量时间不小于40s;为减少在最小流量下的称量时间，称量容器可在50%最大称量下使用，此时电子称量系统仍能保证最高精度。

　　(4)称量容量容积：为保证40s的称量时间，各容量容积分别为TK1 500m3、TK2 3000m3。

　　装置主要有流源系统、秤量系统、称量容器、换向装置、质量流量计等主要设备组成。

　　2.1流源系统

　　流源系统由水泵、水池、真空罐、过滤除气器、阀门管件及变频调速电力控制等组成，本装置主要用于标定科里奥利式质量流量计，采用变频调速稳压法及流量调节结合式，以产生稳定的流源。由于工业管道中，介质流速一般在1～5m/s之间，而且质量流量计流通能力大，范围宽(一般可达10∶1，甚至可达30∶1)，因此选取7m/s为管道最大流速，以适应检定质量流量计的要求。水池容积选择为12m×4.5m×1.8m=97.2m2。水池全长12m，回水顺水各占两头，中间有隔墙设计。由于该装置建设地点地势较洼，地下水位高，因此从防水，防潮出发，把3台机泵设置在地面上，并设计了3个不锈钢真空罐，保证了水泵正常工作。同时在流体进入检定路线前，加过滤除气器，使流体在连续的过程中，保持水质清洁和除去流体中的气体。

　　2.2秤量系统(电子秤)

　　电子秤是检定装置的关键设备，其灵敏度、精确度、重复性、可靠性决定标准装置的精度。我们选用德国进口(整体)梅特勒托利多多量程、万分之二精度的电子秤，作为流量检定的标准器具。

　　2.3称量容器

　　共有2台不同容积的称量容器：一台500m3：另一台3000m3，均采用不锈钢制造，并配备气动球阀，气/电转换采用软连接，容器平稳的安装在电子秤台上。

　　2.4换向装置

　　换向装置由换向器、行程开关和电磁阀组成。它用来改变液流的流向，使流体流向称量容器或流向旁路。该装置通过与之联结的行程开关反馈一个信号进行切换，同时控制计数器和计算机使其开始或停止计量，所以换向装置是整个标准装置中影响精度最直接最关键部件之一，其正反行程差直接导致系统误差。我们选择了丹东通博电器公司生产的电动换向器。切换动作完成后，在横向过程中流体不外溅和溢出，也不对管道内流体的流动产生影响。换向装置单向行程时间小于200ms，正反行程时间差小于20ms。

　　2.5质量流量计

　　三套台位分别连接了美国罗斯蒙特公司生产的千分之二精度的质量流量计。安装质量流量计的主要作用是：在检定流量时，在线检定介质的密度、温度、流量瞬时值、累积值，实现流量或定量控制，同时对检定流量在线修正和补偿。

　　控制系统为上、下位机两层结构。上位机采用PC兼容机(具有全配置，包括台湾研华工控机、彩显、24行打印机)，完成运算、制表等功能。下位机为专用PLC(可编程控制器)配有手操面板、控制柜(CLJX-4型数据采集控制柜)等，主要用于将检定管线的流量、温度、压力信号接入，并通过接口与微机进行通讯和数据交换，完成各种控制功能。下位机、称重设备、标准时基与上位机之间均采用RS-485进行通讯。控制系统硬件组成如图1所示。