当前，我国LED外延、芯片企业数量快速增长，产能不断扩张。伴随着国外LED企业的强势进入，国内芯片企业该如何发展核心技术，以在激烈的市场竞争中立足?
    1、国际巨头入境， 台湾LED芯片投资尤盛
LED芯片进入鏖战期。近年来，随着美国、韩国、中国台湾等海外芯片企业纷纷加速进入中国内地市场，一番新一轮的竞争即将拉开帷幕。
2009年以来LED下游需求的增长导致了台湾外延企业订单爆满，很多企业为了完成多余的订单将目光投向大陆，先后以独资或是参股的方式进入内地新建外延工厂。这些新建的外延生产线对于MOCVD设备的需求也是促使内地采购数量急速增长的重要原因。
 
台湾外延企业向内地转移生产的情况
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企业名称 |
地区内地投资企业 |
成立时间 |
项目规模 |
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晶电   |
山东冠铨光电 |
2009年12月 |
公司投资800万美元， |
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江苏常州武进项目 |
2010年3月 |
项目总投资6亿美元，一期总投资3.6亿美元，注册资本1.2亿美元，将投入30台MOCVD外延炉 |
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福建晶宇光电 |
2010年3月 |
晶宇光电投资总额为3600万美元，註册资本为1200万美元，主要生产光电子、LED（发光二极体）、LED外延片、LED芯片和相关产品的研究、开发、生产。 |
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广东晶科电子 |
2010年4月 |
2010年5月，香港微晶先进光电科技有限公司携手台湾晶元光电股份有限公司共同投资，投资额达10亿元，主要生产大功率高亮度LED芯片。 |
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福建亿冠晶电子 |
2010年6月 |
晶电出资产250万美元，占10% 股份， |
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鼎元   |
陕西鼎元神光光电 |
2009年12月 |
公司投资总额1.5亿元人民币，初期注册资本6000万元人民币，生产规模在年产10万盏以上LED照明产品。 |
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河南光维新电子 |
2010年5月 |
鼎元投资75万美元，占25%股份。 |
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福建兆元光电有限公司 |
2010年8月 |
项目总投资30亿元人民币，其中一期总投资约10亿元，项目投产后约可实现年产值9亿元，二期项目在3年内建成，年产值约可达30亿元。 |
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璨圆   |
江苏璨扬光电 |
2009年12月 |
资方包括韩国LGD、台湾璨圆、韩国WOOREE、台湾大同、瑞轩和东贝集团，目前项目总投资已超10亿元，全部投产后，将形成50台MOCVD的生产规模，年产LED蓝光外延片144万片。 |
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山东璨圆光电 |
2009年7月 |
计划投资1.5亿美元，主要从事光电材料发电二极管的外延片、芯片及相关新型电子元器件的研发、生产和销售。 |
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华上   |
山西华上光电 |
2009年12月 |
华上公司投资1760万美元，占40%股份， |
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江苏吴江开发区 |
2009年12月 |
投资1240万美元。 |
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新世纪 |
江苏新世纪光电 |
2010年5月 |
项目投资1758万美元， |
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隆达 |
江苏达亮电子 |
2010年5月 |
项目投资额为5亿美元，将成为大陆最大的LED产业基地。建成后将成为国内LED产业中唯一从上游外延片、中游芯片、下游封装到应用产品一条龙生产。 |
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力晶 |
江苏晶旺光电 |
2010年5月 |
初期投入1500万美元，进行LED芯片及外延片的生产、销售。 |
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华新丽华 |
陕西华新联合科技 |
2009年6月 |
总投资金额1.27亿美元，MOCVD（金属有机化学气相沉积设备）共20台，年产能15万片。 |
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汉晶光电 |
福建汉晶光电 |
2010年7月 |
注册资金2000万美元，计划总投资人民币15亿元，计划投建30台MOCVD，第一期预计投产5台MOCVD，主要从事外延及芯片研发、生产和销售。 |
   2、国内LED芯片投资过热， 价格下降明显
2010年大陆新增的MOCVD设备数量为2009年全球MOCVD供应量的50%，三年计划新增的1466台，超过2009年全球MOCVD设备的总和，按照此计划，三年后外延片产能将是2009年的10-15倍。投资有结构性过热的趋势，超过1/3的传统照明企业已经进入或计划进入。
CSA统计数据显示，目前，中国大陆已安装投产301台，预计2011年全年中国MOCVD将新增约7000台。随着产能的陆续释放，今年白光芯片价格下降明显截止今年八月份，LED芯片平均降价25%，1W芯片价格约降至1美元。
“年初以来，LED芯片的价格降幅超过两成，应用市场的增长小于预期，不少企业背负巨大的出货压力，芯片都快论斤卖了。”一位LED芯片厂商坦言。
据了解，从2010年-2011年上半年高功率LED价格跌幅达5成。有关机构统计，今年1-7月以来，LED芯片市场平均降价25%，最大降价幅度达42%。而佛山市照明灯具协会会长吴育林也透露：“两年前1W的LED芯片价格大约是3美元，但现在已经降到1美元不到，一些台湾和大陆产的芯片更便宜，甚至3元人民币1粒。” 5月开始投产LED芯片的旭瑞光电，其相关负责人告诉记者，“大概在近一年的时间里，芯片价格从6块多降到了2块多人民币。”
3、LED芯片企业压力重重 行业内将会加速整合
随着美国、韩国、中国台湾等海外芯片企业纷纷加速进入中国内地市场，一番新一轮的竞争即将拉开帷幕。
“对于芯片厂来说，竞争从来就是国际化的。”一位业内人士说。目前，国内芯片厂商大概近百家，其中三安光电、乾照光电、浪潮华光、迪源光电等走在前列。然而，国内LED芯片企业因技术、设备配套等问题，产能并未发挥出来。
如何产业化、规模化、效益最大化成为了当前中国LED芯片企业发展的最大瓶颈。在技术层面来说，虽然国内LED芯片已经达到110LM/W-120LM/W的研发水平，但能够大批量生产的企业却属少数。
“技术不是决定企业成败的唯一关键，企业要在激烈的竞争中胜出，最重要的要看其在量产良率、品质和成本控制方面的竞争力。”有专家坦言。
2010年中国LED芯片行业总产值达40亿元人民币，同比增长100%。2010年，中国LED芯片企业一扫前几年各企业平均增长速度在10%以下的困境，大部分规模企业销售收入得到了大幅度的增长。
2010年中国前十名LED芯片企业总销售额超过27亿元人民币，占2010年中国LED芯片行业总产值的近70%。中国前十名LED芯片企业的销售额都在1亿元人民币以上，大部分是中国的老牌LED芯片企业，其中前七名企业的销售额都在2亿元人民币以上。由此可见，我国LED芯片企业生产规模小。
LED芯片是技术门槛非常高的产业，重要的是要有人才队伍的保证，目前国内这方面的人才非常的欠缺。因此，今明两年行业内将会加速整合，就像10年前台湾企业一样，最后剩下的可能就是6-7家企业，不排除部分企业有炉子而不能开工，炉子的折旧成本很高，不能产出高品质产品的企业可能会面临被淘汰。
4、80%大功率芯片依靠进口 技术水平有待提高
中国LED芯片企业开始飞速发展的开始，1998年中国仅有3个相关企业，1999年增加到9个。1999- 2009年每年都有2-7个企业进入LED芯片行业。目前，国内芯片厂商大概近百家，其中三安光电、乾照光电、浪潮华光、迪源光电等走在前列，各LED芯片的侧重点也各有不同。其中，厦门三安光电侧重于小功率LED背光和显示屏市场，杭州士兰明芯、武汉华灿聚焦LED户外显示屏市场，厦门乾照光电则专攻红黄光芯片。
目前，国内很多LED企业已经掌握小功率芯片技术，但其高亮度产品的性能仍然落后于世界的领先水平，80%的大功率芯片还得依靠进口。国内LED芯片企业只有武汉迪源、广州晶科、西安华新丽华等专注于大功率芯片生产，国内20%的大功率芯片主要由迪源光电供应。
大功率LED芯片对外延材料要求很高，如果材料生长质量不高，就会导致芯片转换效率不高，热量多。除了外延材料问题之外，大功率芯片的主要技术难点还有二次光学设计、散热设计和电源系统设计等。同时专利阻碍国内企业在大功率LED芯片赶超、LED专利问题是制约我国LED产业发展的重要因素之一，我国LED产业要想在全球有影响力，必须发展自主专利技术。但专利问题也不仅仅是芯片水平的核心问题，还是外延片、芯片的工艺制程的能力问题总的来说。
