中国风电设备产业蓬勃发展

中国风电设备产业蓬勃发展

中国的风电产业迅速发展。2004年，中国还只有6家风机制造商，而据中国风电协会的估计，目前中国已有70多家同类公司。短短六年里风机制造商的数量增加了数十倍。

产能也在急剧增长。中国风电材料设备网的统计数据显示，2009年风机产量的年增长率达124%、共生产了10,129套风机，这些机组的装机容量可达13,803.2MW。这一势头又带动了诸如叶片、转换器，变桨距控制系统和逆变器等配套产业的发展。

为能在出口方面有所建树，制造商纷纷加大在技术、认证和售后服务升级等领域的投入。其中大多数这些公司也仅是在过去两三年才开始发力海外市场。

2009年，仅四家中国风机供应商出口了其风机产品。它们是华锐风电、金风科技、上海电气和常州新联合。华锐风电向印度出口了10套；金风向美国出口了3套；上海电气向泰国出口了2套；常州新联合向泰国和美国各出口一套。

目前，大多数中国本地生产的风机尚无法处理太慢或太快的风速。

中国风能协会表示，1.5MW风电机组通常需要至少3m/s 的启动风速和12.5m/s的发电风速。但若风速达25m/s，则因此时风机发出的电量已多出变压器的处理能力，所以，风电机组需要停止工作。

由于此不足，致力于制造大容量机组的供应商与当地大学合作拟开发可以帮助提高稳定性和性能的新技术。例如，山东长星集团与陕西科技大学合作以研制带无刷励磁系统的高速同步发电机。

不同于传统的并入式双馈异步发电机和永磁直驱系统，新技术可在极端风力条件下仍可进行风力发电。山东长星据说是中国第一家使用这种先进系统的制造商，与采用其它技术的风电机组比，新技术机组发出的电能会高出15到20%。

常州新联合与沈阳工业大学合作以开发1.5MW风机。它还与德国Euros、英国GH和法国阿尔斯通合作，以生产诸如叶片、控制器和转换器等关键部件。利用从该技术合作伙伴关系中享有的信息，常州新联合在进行旨在自主开发相关部件的另一轮研发工作。

另一方面，一些零部件供应商是由科技机构建立的。北京科诺伟业科技有限公司就是由中科院电工所成立的。因中科院电工所就是致力于高科技研发的，所以，北京科诺伟业能够提供转换器、变桨距控制系统以及分别针对风能和太阳能产品的逆变器等产品。

更优惠的风机

技术进步加之中国相对低廉的劳动力成本推动着风机价格下降。

广州红鹰能源科技的kW级风机出口到北美，该公司称：中国制造的小容量风机比海外同行的产品便宜100至200%，而大容量产品的售价也可低20%。

中国产风机的报价在2009年初大约是885,000美元/MW，而到了2010年上半年，则不到737,000美元/MW。全球的风机价格都在下降，但赶不上中国厂商降价的速度。中国以外风机制造商的报价是：2009年高达160万美元/MW；到2011年，预计将下降到140万美元/MW。

一些小厂家报出的低价格往往是以牺牲质量为代价，这是中国制造风机报价迅速下降的部分原因。

但规模更大、更关注研发的公司都不愿意采用降价手段来获得合同。山东长星就是这样一家公司，它相信：在产业的这样一个早期阶段就参与价格竞争，并非正路。

其它进步

除了技术投资，新联合等公司还引进专业检测设备，以确保其风机质量。新联合目前拥有叶片、3MW陆地风阻和3.8MW陆地并网连接测试平台，以及EMC实验室。

另外，新联合还在不同天气条件（包括低温和高空气含盐度）下对风机性能进行各种测试。还要对风机进行海运仿真评测，以评估密封的膜包装能多大程度上在海运中保持完好。老化测试也是检测内容。

同样，山东长星也进行陆地检查以核实风机的抗潮湿和抗腐蚀能力、并评估产品在海洋和陆地使用中的适用性。

通过改进技术，制造商还期望加快获得诸如CE或UL等出口认证的进度。

由于风电产业仍处于初期阶段，认证通常是针对单个组件，而非整套设备。根据部件和风机种类，这个认证过程可能需三到五个多月。

漫长的认证过程有时会导致交货期的延误。公司因此不得不经常与买家洽谈交货时间。事实上，一些厂商表示，因为去年的一些订单的出口认证仍在处理中，所以它们至今无法发出这些货。

目前，中国制造的风机出口到美国、欧盟及东南亚地区。

售后服务也在加强。除派遣工程师到现场指导采购商的安装外，供应商还提供双语的印有公制和英制尺寸的安装文档以及操作和维护手册。