成都东骏激光：走自主研发之路

【高工LED综合报道】 4月18日，“成都东骏激光股份有限公司成立十周年暨蓝宝石产品下线庆典”在成都隆重举行，高工LED受邀作为独家LED媒体全程参与了此次活动。

活动期间，东骏激光在新建成的二期厂房内向嘉宾展示了2英寸、4英寸、6英寸蓝宝石产品。“8英寸蓝宝石产品我们也已经研发出来。”东骏激光总经理傅建伟向本刊记者透露。

东骏激光是目前亚洲最大的YAG激光晶体生产商，“在激光晶体行业，没有人不知道东骏激光！但在LED行业，我们还是一个新兵。”傅建伟对记者坦言。

据了解，早在2004年东骏激光就开始对蓝宝石生长工艺进行研发。公司在经历了提拉法和泡生法等蓝宝石生长工艺技术的探索和比较之后，最终形成了具有自主知识产权的“感应加热钼坩埚下降法生长高光学质量、大尺寸蓝宝石晶体的制备技术”，并通过了省级科技成果鉴定。

庆典活动结束后，傅建伟接受了高工LED记者的独家专访。


 

超前眼光锁定蓝宝石市场

高工LED：据悉成都东骏激光是目前亚洲最大的YAG激光晶体生产企业，可否介绍一下YAG激光晶体的产品情况？

傅建伟：不管是YAG激光晶体的生产规模、销售规模，还是产品品种、市场占有率，东骏激光都是国内同行业的NO.1。2010年东骏激光的YAG激光晶体国内市场占有率约为40%。

2001年公司成立之初，生产的YAG激光晶体几乎全部应用于激光测距，此后激光测距市场一直稳步增长，而工业激光标刻、焊接、切割及激光医疗、美容市场则呈快速发展势态。公司YAG激光晶体年销售额也从最初的两三百万发展到去年的近七千万。客户从公司成立之初的几十家，发展到现在的几百家。
 
高工LED：东骏激光是如何关注到蓝宝石衬底？是什么让你们下决心涉足蓝宝石领域？

傅建伟：自成都东骏激光成立以来，虽然YAG激光晶体的生产和销售一直稳定增长，但其应用市场专业性较强，和大规模集成电路、太阳能电池等所用硅、多晶硅材料相比较，市场容量相对较小，因此我们也是一直积极关注其他晶体材料及其应用领域。

从2003年开始我们就注意到可用于LED衬底材料的蓝宝石晶体。那年我参加了在厦门举行的半导体照明研讨会，半导体照明即将进入一个高速发展期，这将给蓝宝石晶体的广泛应用带来一个机会。

目前用作高亮度白光LED的衬底材料有碳化硅、硅、蓝宝石三种。碳化硅与氮化镓的匹配性虽然是最好的，但是碳化硅量产的能力、大尺寸的生产都有一定的技术难度。硅衬底材料的高亮度白光LED距产业化生产及广泛应用还有一段路要走。而蓝宝石晶体是目前最适合大规模生产、性价比较高的高亮度白光LED的衬底材料，所以2004年公司董事会决定立项并加大对蓝宝石的研发投入。
 
踏上自主研发之路

高工LED：东骏激光蓝宝石晶体的生长技术是如何形成的？

傅建伟：一开始我们采用感应加热提拉法，公司YAG激光晶体的生长方法也是用这一技术，我们有很好的基础。用提拉法很顺利就能生长出蓝宝石晶体。

但是提拉法有它的不足之处，因为它需要用铱坩埚，生产成本比较高；更主要的是，用提拉法，晶体尺寸长不大，量产能力受限。而且直接生长C向晶体难度较大。

我们也试验了保护气氛下的钨钼合金坩埚、钼坩埚、提拉泡生法等技术，最后经过不断的工艺探索和改进，形成了具有自主知识产权的“感应加热钼坩埚下降法生长高光学质量、大尺寸蓝宝石晶体的制备技术”。与此同时，蓝宝石生长设备也是我们自主研发设计的。
 
高工LED：可否简单介绍一下这项技术，目前东骏激光所有的蓝宝石都是用这项技术生产的吗？

傅建伟：目前我们公司所有的蓝宝石都是用这一方法生产的。下降法设备及技术是早有且较为成熟的。但用于大尺寸、高品质蓝宝石生产，在设备结构和工艺技术方面我们做了很多的改进，有很多创新点。

在设备的设计、晶体生长技术等方面，都有我们独特的地方。我们研发小批量试制成功以后，我们申报并获得了设备、技术的国家发明专利，并通过了四川省科技厅组织的科技成果鉴定，获得了专家的一致好评。
 
高工LED：东骏激光的蓝宝石技术团队为什么没有像有些企业，为了快速发展，选择从外面引进设备，技术和人才，然后可以很快地生产出产品？

傅建伟：这个我们也考虑过。目前蓝宝石晶体的主流生长方式为源自前苏联(现俄罗斯、乌克兰)的泡生法。当初我们去过俄罗斯、乌克兰，与晶体和设备生产厂家商谈过。但相对来讲，一是设备比较昂贵。二是这项技术需要依靠外来技术团队。换作不同的人来操作同样的设备，在一些关键技术环节把握上，可能会出现比较明显的差异。同时，在引晶等关键技术环节方面对操作者的经验的依赖比较严重。但是我们现在的设备和工艺方法则消除了对操作者的严重依赖。
 
蓝宝石将成为公司发展主流

高工LED：目前东骏激光的蓝宝石产品的产能有多大？

傅建伟：我们今年上半年蓝宝石衬底月产能在3万毫米左右，6月份以后会扩产到7-8万毫米。未来一年内，我们将完成第三期新厂房建设，进一步扩大产能，达到年产460万毫米的规模。

目前我们生产的产品尺寸主要是2英寸。4英寸和6英寸是小批量提供。
 
高工LED：蓝宝石和YAG毕竟是两个不一样的市场，作为公司的一个新产品，你们如何建立销售渠道，打开蓝宝石市场？

傅建伟：目前蓝宝石市场客户对于我们还有一个逐渐认可的过程。我们会强化市场的推广和宣传力度，采用直销方式，客户可以直接购买我们的晶园棒和已经切好的晶园片。
 
高工LED：未来蓝宝石产品在公司会占据什么地位？

傅建伟：主流！重点发展方向！

YAG激光晶体生产及市场规模会持续发展，但从市场前景看， LED产品将进入千家万户，蓝宝石的应用会有更大的市场。

未来，公司的蓝宝石业务会快速增长，占据主要份额。因此，公司发展的战略重点除了继续拓展YAG激光晶体，还将大力开拓蓝宝石市场。

公司计划今年下半年第三期新厂房建设开工，进一步扩产蓝宝石业务，达到年产460万毫米的规模。产品将会涵盖2英寸、4英寸、6英寸，当然这主要取决于下游应用的需要。