LED高速高精度自动测试分拣设备研制
来源:高工LED 作者:--- 时间:2012-06-26 00:00
【高工LED专稿】 【来源:《高工LED-技术与应用》5月刊】
1 、引言
在半导体照明技术突飞猛进的今天,为了生产出高品质的LED产品,LED芯片制备、封装及应用中的自动测试与分拣设备越来越凸显其在产品开发、生产过程中的重要性。
在LED芯片制备、封装及应用产品生产中,大量的自动化设备仍然依赖国外产品,进口设备价格昂贵,对行业发展十分不利[1]。一些中小型企业因难以承担昂贵的机器设备成本,不得不采用手动或半自动设备来检测LED芯片,在对大量样品进行参数检测分析时,不仅效率低,且检测出来的LED性能指标有明显差异,直接影响其终端产品的质量和使用寿命[2]。因此,研制自动测试与分拣设备对加快国内LED 产业发展具有重要意义。研制适合国内LED企业使用需求、价格适中、功能全面、性能可靠的半导体照明测试与生产装备已迫在眉睫。
2 、LED自动测试与分拣设备的关键问题
LED封装应用中的自动测试与分拣设备,要求速度快、性能可靠,是复杂的光机电一体化产品。研制中需解决多个关键技术问题。
2.1 光机电一体化系统构架设计
LED芯片制备、封装生产中,不同的工艺阶段有不同的自动测试与分拣要求,系统设备集光色电参数测量、自动化控制、精密机械结构、机器视觉定位和计算机软件于一体,其中光机电一体化系统构架设计尤为重要[3,4]。本文所述LED高速自动测试与分拣设备要求工作节拍小于150ms,对自动测试与分拣机械系统各部分选择提出较高要求。
2.2 LED光色电高速高精度检测系统研究
测量的参数有光学参数(光通量、光强等)、颜色参数、电学参数(正向电压、反向漏电流等),因此需要处理数据量大[5,6,7]。在设备控制方面,每次测量要通知下位机上料测量同时采集测量数据,将测量结果和分拣信息反馈给PLC,因此需要完成的任务多。根据自动测试与分拣设备整机设计要求,检测单元的测试时间需控制在50ms内,精度要求主波长0.5nm,色品坐标0.003,需采用合理的数据传送结构保证测量速度和精度。
2.3 设备可靠性研究
生产设备的长期正常运行,测量数据的稳定可靠非常重要。通过系统可靠性设计与可靠性分配,选择各单元组成原理和关键器件,进行整机可靠性试验,提高自动化设备可靠性。
更多内容请查阅《高工LED-技术与应用》杂志5月刊
1 、引言
在半导体照明技术突飞猛进的今天,为了生产出高品质的LED产品,LED芯片制备、封装及应用中的自动测试与分拣设备越来越凸显其在产品开发、生产过程中的重要性。
在LED芯片制备、封装及应用产品生产中,大量的自动化设备仍然依赖国外产品,进口设备价格昂贵,对行业发展十分不利[1]。一些中小型企业因难以承担昂贵的机器设备成本,不得不采用手动或半自动设备来检测LED芯片,在对大量样品进行参数检测分析时,不仅效率低,且检测出来的LED性能指标有明显差异,直接影响其终端产品的质量和使用寿命[2]。因此,研制自动测试与分拣设备对加快国内LED 产业发展具有重要意义。研制适合国内LED企业使用需求、价格适中、功能全面、性能可靠的半导体照明测试与生产装备已迫在眉睫。
2 、LED自动测试与分拣设备的关键问题
LED封装应用中的自动测试与分拣设备,要求速度快、性能可靠,是复杂的光机电一体化产品。研制中需解决多个关键技术问题。
2.1 光机电一体化系统构架设计
LED芯片制备、封装生产中,不同的工艺阶段有不同的自动测试与分拣要求,系统设备集光色电参数测量、自动化控制、精密机械结构、机器视觉定位和计算机软件于一体,其中光机电一体化系统构架设计尤为重要[3,4]。本文所述LED高速自动测试与分拣设备要求工作节拍小于150ms,对自动测试与分拣机械系统各部分选择提出较高要求。
2.2 LED光色电高速高精度检测系统研究
测量的参数有光学参数(光通量、光强等)、颜色参数、电学参数(正向电压、反向漏电流等),因此需要处理数据量大[5,6,7]。在设备控制方面,每次测量要通知下位机上料测量同时采集测量数据,将测量结果和分拣信息反馈给PLC,因此需要完成的任务多。根据自动测试与分拣设备整机设计要求,检测单元的测试时间需控制在50ms内,精度要求主波长0.5nm,色品坐标0.003,需采用合理的数据传送结构保证测量速度和精度。
2.3 设备可靠性研究
生产设备的长期正常运行,测量数据的稳定可靠非常重要。通过系统可靠性设计与可靠性分配,选择各单元组成原理和关键器件,进行整机可靠性试验,提高自动化设备可靠性。
更多内容请查阅《高工LED-技术与应用》杂志5月刊
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