PCB行业进入高成本时代，龙头企业优势凸显

　　1. 原材料陆续涨价打破行业原有格局

　　PCB生产所需的原材料种类较多，主要为覆铜板(CCL)、半固化片(PP)、铜箔、铜球、金盐、油墨、干膜等材料。通常来讲，PCB成本构成中覆铜板占37%左右、半固化片13%、金盐8%、铜箔铜球5%，人力成本占比也相对较高约11%左右，不同种类产品原材料占比略有调整。

　　覆铜板是在高温高压的条件下将半固化片(PP)上下表面与铜箔粘结在一起制成不同规格厚度的基板，而半固化片则主要是通过玻璃纤维布、树脂和添加剂合成的一种片状粘结材料。根据覆铜板板材薄厚不同，其成本构成中玻纤布占成本的25%~40%，树脂成本占比25%~30%，铜箔占比30%~50%。由于覆铜板行业集中度较高，议价能力较强，价格向PCB产业传导较为顺畅，因此整体看，PCB企业的成本对上游主要原材料电解铜箔、玻纤布、合成树脂等的价格较为敏感，涨价效应将对PCB企业的盈利带来很大的压力。

　　1.1. 铜箔价格在高位波动，供需关系下半年将有所缓解

　　本轮铜箔企业受到新能源汽车对于锂电铜箔需求上升影响，积极转产锂电铜箔，用于生产PCB板的标准铜箔减少，导致铜箔自2016年初开始迅速涨价。标准铜箔与锂电铜箔两者在生产设备和工艺上有差别，锂电铜箔加工工序少，工艺处理简单，毛利高于PCB 用标准铜箔。随着我国新能源汽车鼓励政策的推进，新能源汽车生产量扩大，作为锂离子电池负极载体用的铜箔的需求也出现巨增，国内外厂家转产的积极性较高。根据覆铜板行业协会估计，2015年台、日、韩三国生产锂电铜箔共计6.2万吨，占电解铜箔总产量30.62%。2016年国内新增锂电铜箔(包括转产)1.67万吨，使得标准铜箔占总国内电解铜箔总年产能的比例由2015年的82.3%减少至2016年的79.8%。

　　铜箔的价格主要由铜价和加工费组成。从国际铜价的走势来看，铜价自2016年初开始向上走，2017年下半年一度触及历史高点，国内山东金宝2017年7月5日发布每吨铜价上调1000元;2017年7月11日，威利邦电子也宣布铜箔上调2000元/吨。同期，由于约15.7万吨的铜箔退出了FR-4的供应链，这部分约占标准铜箔总量的31%左右，导致PCB生产所需铜箔供给严重收缩，铜箔加工费大幅上涨。2018年年初至今，铜价在高位小幅回调，但铜箔加工费依然未有调整。

　　铜箔新增产能最快从2018年下半年开始陆续释放，部分缓解上下游的供需压力。铜箔的扩产难度在于日本进口的钛阴极辊生产设备，日本厂商通常不会因为铜箔需求增加而扩产阴极辊。设备的供给紧张导致铜箔的扩产周期从1-1.5年增加至1.5-2年。据国内覆铜板行业协会统计，17年有6.9万吨的新增电解铜箔产能释放，其中81.2%为锂电池铜箔产能;18年国内有7家铜箔企业新增6.85万吨产能，其中89.1%为锂电铜箔产能，因此到18年底锂电铜箔市场很可能供大于求。

　　铜箔涨价是覆铜板涨价的主要驱动力，通过覆铜板间接传导给PCB企业，通过敏感性分析，铜箔每涨价10%就会导致PCB成本增加1.6%~2.35%。铜箔属于资本密集型行业，大规模生产为主，市场集中度相对较高，对下游有较强的议价能力。铜箔涨价将对下游成本造成很大压力。

　　1.2. 行业周期叠加环保压力，双轮驱动玻纤布涨价

　　资本密集型的玻璃纱行业，市场高度集中，厂商议价能力强。玻纤纱由硅砂等原料在窑中煅烧成液态，通过极细小的合金喷嘴拉成极细玻纤，再将几百根玻纤缠绞成玻纤纱。窑的建设投资巨大，为资本密集型产业，3万吨的窑炉需要4亿人民币，新建窑炉需要18个月，景气周期难以掌握，且一旦点火必须24小时不间断生产，而且过五年左右，必须停产半年维修，进入退出成本巨大。玻纤布行业集中度较高，全球产能70%集中在中国巨石、OCV、NEG、重庆国际和泰山玻纤5家企业。在我国，中国巨石、泰山玻纤、重庆国际、山东玻纤、四川微玻和长海股份集中了全国80%的产能。

　　电子玻纤布价格自2016年三季度开始一路上涨近3倍，以厚板用的7628布为例，2016年7月份的均价仅为3.2元/米上涨至2017年4月的8.7元/米，逼近10年来历史高点10.6元/米。下表为多家主要供应商2017年宣布的涨价消息。

　　玻纤涨价的原因可以总结为以下四点：

　　玻纤厂商主导的供给端的产能收缩：玻纤行业集中度高，有明显的周期性。在玻纤电子纱/电子布前期市场持续低迷的情况下，很多拥有池窑的企业，优先发展玻纤粗纱产品，新建玻纤电子细纱池窑项目减少，内资企业中仅泰山玻纤新建5万吨玻纤细纱池窑，于2015年11月点火运行。而在2016年泰山玻纤、重庆国际上海基地玻纤细纱池窑陆续被关停，合计减少3.8万吨电子玻纤细纱。另外，重庆国际本部基地有座玻纤细纱池窑冷修停产，行业电子玻纤纱在产能出现小幅回落。在电子玻纤纱产能有限情况下，致使在短期内供求趋于紧张。

　　环保压力加大，仿布产量萎缩引起电子玻纤纱布供需关系的有所改变。

　　新的产业政策指导下，电子布产能趋向有玻纤池窑的企业集中，造成电子布专业生产厂的存压力增大。

　　18 年初至今部分玻纤布价格已经开始松动。我们从市场了解到，厚板用7638 布、 2116布降幅较大，平均降幅5%~18% ;薄板用玻纤布料号价格依然维持在高位。 前期在冷修的池窑已于18Q2开始陆续点火，产能逐步释放，今年对供给端影响比较大的因素将是环保限产，中低端不合规的企业将进一步出清。

　　1.3. 树脂价格依然高居不下

　　合成树脂因为拥有较好的力学性能、电性能和黏结性能，从而成为覆铜板板重要的原材料之一。不同种类PCB对树脂的要求不同： 一般来说， 单/双面板、多层板及 HDI等主要采用酚醛树脂和环氧树脂，高速 /高频制板主要使用聚四氟乙烯，近年流行的无卤覆铜板则使用环保型非溴基树脂。目前大陆与台湾的供应商主要提供酚醛树脂和环氧树脂。

　　环氧树脂价格上涨，除了下游的需求推动以外，还有其他两方面的原因：原材料和环保。原材料方面，环氧树脂上游产业(主要是氧氯丙烷、双酚A)与全球原油价格走势息息相关，今年原油价格不断上涨，树脂价格继续创新高。环保方面主要是黄山、山东等地多家厂商环保要求不符合，导致减产和停产，或者提高生产成本而达到环保要求，从而促进了环氧树脂价格继续上涨。

　　1.4. 上游原材料价格直接影响覆铜板价格

　　覆铜板作为PCB的最基本材料，又名基材。当它用于多层板生产时也叫芯板(Core)。主要分为刚性覆铜板(CCL)和挠性覆铜板(FCCL)两大类，根据下游对不同性能的需求，又细分为不同材料类型的覆铜板。从现在覆铜板的市场需求来看，未来覆铜板将出现四大趋势：

　　(1)达到无铅无卤的环保要求;

　　(2)轻质高强度，更薄;

　　(3)符合未来的高频高速要求;

　　(4)能够适应更复杂的工作环境，如高耐热、耐腐蚀等。

　　目前，日美欧已经专注于复合、特殊基材等小而精的领域。

　　2016年全球刚性覆铜板市场，由2015年的93.7亿美元，增加到2016年的101.2亿美元，年增长为8.0%。并且，覆铜板市场集中度较高，自2013年开始全球前十大PCB公司占市场份额就一直处于70%以上，2016年达到了74%。但是产能增加过慢，2013到2016年的复合增长率仅为2.2%。覆铜板和PCB行业的供需关系从16年底开始趋于紧张。

　　覆铜板涨价幅度最大一波是2016年底到2017年三季度，均价从101元/片迅速飙升到200元/片。自2017年底开始覆铜板价格有所松动，波动一段时间后基本回落到170元/片。18年1月建涛率先公布了涨价通知，但从下游采购情况来看，此次涨价维持时间不长，并没有落实到下游大批量采购的订单中。从2018年3底开始覆铜板厂商开始下调价格，平均降价5%左右。但自5月下旬开始，下游PCB订单从淡季中显著恢复，6月份整体订单排期紧张，覆铜板大厂又开始传递涨价信号。我们预计今年覆铜板整体涨价幅度有限，2018年三季度部分覆铜板新增产能将陆续开出，与下游PCB企业的供需关系将进一步缓解。

　　图表：2017年覆铜板大厂陆续涨价

（责编：振鹏）

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