电子制造业为元器件供应商提供发展契机

电子制造业为元器件供应商提供发展契机

根据isuppli公司的统计数字，中国半导体市场中有超过百分之六十以上的元器件是通过半导体厂商直接销售或通过设在中国大陆和香港的分销商渠道进入，这个数字还有上升趋势。预计在未来几年时间内,中国本地元器件市场的增长速度仍可保持在18%左右。多年前通在新加坡、日本和中国台湾购买元器件，然后运往大陆的模式在逐渐淡化。这是因为中国本地的决策采购比例在提高。
　　这种趋势的改变是由于中国吸引了越来越多制造商将生产能力转向大陆。越来越多的北美和欧洲的原始设备制造商、合同制造商和其它跨国公司正在将他们的生产设备转移到中国。我们看到那些早期进入大陆市场的台湾地区和日本电子制造商正在获益。
　　中国电子制造业的快速发展给元器件供应商提供了绝好的发展契机,分销商作为市场最具有活力的渠道之一,自然也在本地区整个产业的供应链中发挥着巨大的作用。商业模式的改变对于全球供应链提出了一个新课题。业内人士认为，半导体厂商以及分销商需要作出相应的调整，才能更好地服务传统客户和新兴客户。

　　制造业产业链模式

　　在制造业产业链上，橄榄球的企业形态（加工制造）是当今中国制造产业的普遍形式，也是我们力求改变的产业链低端部分。不过，橄榄球企业形态，也并非一无是处。它对于小企业的初期发展来说，也是一种不错的模式。作为其他大厂的加工厂，他们一方面在寻求较高利润的合作对象，稳定企业收入，保持持续发展，同时也在关注市场，为以后企业升级做准备。
　　在电子制造领域里，苹果已经打造出了一个缜密、神秘的全球产业链。中国已经成为这个产业链中最大的也是最重要的制造基地，苹果公布的全球156家主要供应商中，中国企业占据了绝大多数。
　　但是，中国这个最大、最重要的制造基地的利润率只有区区2%。
　　我们常听说的制造业中的“4+1”模式。其中“4”是指产品设计、原料和零部件采购、物流运输和批发零售四个环节,“1”是指生产制造环节。不过，著名的经济学家郎咸平也提出过“6+1”模式。“6”是大物流环节，“1”是底端制造过程。大物流环节又细分为六大部分：产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售。
　　无论是“4+1”模式，还是“6+1”模式，我们的制造企业都处在“1”这个环节。在“4+1”模式中,当“1”这个环节创造了1/10的价值时,其他“4”个环节便创造了9/10的价值。同样，用郎咸平的理论，前6大环节才是真正能够创造9成价值的产业链。
　　供应链整合强调的是合作
　　波特的“价值链”理论揭示，企业与企业的竞争，不只是某个环节的竞争，而是整个价值链的竞争，而整个价值链的综合竞争力决定企业的竞争力。
　　从理论上讲，供应链的整合是指将企业内部供应链与企业外部供应商和客户连接起来，通过协调管理组织内部和组织之间的业务流程，实现高效率的供应链管理。
　　在我国，供应链各节点企业虽然拥有共同的利益，但是却没有形成真正的战略伙伴关系。理论意义上供应链管理理论强调的是企业之间的合作，但是目前我国大多数企业之间都只是单纯的业务往来，因为没有建立战略合作伙伴关系，供应链的作用并不能使这个产业链上的整体利益得到提升。
　　艾睿电子，通过收购Components Agent进入亚太市场，当时主要聚焦在程控交换机和仪表领域。并不像其它国际分销商跟着欧美客户进入中国市场，而是从一些香港和大陆本地客户起步。直到98-2000年，随着越来越多欧美公司转移到中国市场，艾睿的海外客户才越来越多。
　　作为国际知名分销商之一的艾睿电子，在很早以前，他们就提出了增值服务的概念，他们认为在竞争激烈的市场中，制造商需要的是能相伴左右的合作伙伴，他认为自己提供的增值服务可以帮助客户在整条供应链中顺利踏出每一步。并且艾睿电子与当时的很多分销商的不同之处在于，他们可以为客户特别设计提高生产力及盈利能力。正因为对行业的前瞻性的认识和把控能力，该公司目前在大陆和香港地区的客户已经超过3000个，而93年成立之时大约只有200多个。