苹果代工厂生存状况：藏身幕后 艰难辛酸

苹果代工厂生存状况：藏身幕后 艰难辛酸

      对于结果的监控还不是最重要的，和其他IT品牌相比，苹果甚至会深入生产过程中的每个环节，事无巨细地过问。几乎每天，由苹果方面派来的驻厂工程师都会去到生产现场了解情况，与工厂中负责各个环节的负责人及时沟通，生怕出现任何意外状况，同时，也会询问是否需要苹果方面提供支持和帮助。

      这群数量庞大的驻厂工程师—仅富士康工厂，就有近5千个驻厂工程师—担负着保障苹果产品质量一流的重任。在苹果位于中国的代工厂内，驻厂工程师大都是30至40岁的中国人，也不乏从新加坡或马来西亚外派而来的专职工程师。人数则按工艺的复杂程度配备，工艺较为复杂的生产环节会配备两三个工程师，工艺简单的需要一到两个。他们整日与两大考核指标为伍：为流水线上产品的质量打分；与此同时，严格控制交货期限。

      他们承受的压力巨大。IT产品生产本是繁复而精密的过程，牵涉数万零件设备，如果某个环节出现问题，都有可能导致最后产品的不合格。追溯哪个环节出现问题，是驻厂工程师的职责，若有一个零件涉嫌不合格，他不得不叫停整条生产线的工作。当然，也会出现驻厂工程师解决不了的状况，这时，工程师和其上级必须在不影响生产进度的短时间内探讨并得出结论，匀出时间改善质量，停止整条生产线运作，重头来过。

      这是一项必须紧绷神经的工作。“遇到产品外观不良的问题，驻厂工程师比厂里的任何人都要紧张。”一名原苹果代工厂员工告诉本刊。据称，因为工作压力颇大，驻厂工程师的流动性很大，一个工艺环节上的工程师一年内甚至会更换2至3个。

      这张由驻厂工程师织起的精密大网，钻入代工厂生产线的各个角落。“代工厂在苹果的系统中，只是个牵线木偶；富士康也是如此，只是个机械手，不需要有任何思考。”一位IT制造业人士告诉媒体。

      事实上，几乎从一开始，苹果的力量就渗透代工厂的方方面面。从工厂厂房的规划、建设，到如何培训工人，再到生产监控所用的计算机系统和软件、原材料，代工厂都必须采纳苹果的建议。苹果甚至会指定原材料的供应商；也触及到了尾端—即使是外包的代工厂也必须是苹果指定的。“他会告诉你，即使没有活干，你的工人也不能离岗，我给你开工资。他会要求你说，你所有设备我来给你买，但是你不能干别人的活，全干我的。”上述IT制造业人士说。

      不可否认，如此细致的管控，提升了代工厂的生产水平。“苹果教会了这些工厂，应该怎样做一个高质量的产品。”一位业内人士评价说。

      苹果确实倾力倾为。如前所述，凡是被苹果选定的代工厂，都必须使用苹果制定的生产设备，以保证每一个产品模具的质量。以富士康为代表的大规模代工厂，70%至80%的设备自费购买。而针对规模较小的代工厂，苹果则会购买其中50%的设备，免费供这些代工厂使用。曾在深圳一家中型规模的苹果手机壳底代工厂工作过的员工对本刊说，他所在的工厂成为苹果的代工厂之后曾购入1000台设备，其中自费500台，另500台的费用由苹果负 担。

      苹果每选定一个代工厂之后会进行一些试量产，每次试量产时间约持续两到三个月，根据产品结果重复进行4至5次。试量产的目的是给代工厂充裕的时间进行外观上的打磨以及提升品质。“他们会通过不同进度要求不同的供应商，慢慢提升供应商的工艺能力，并不是一步到位把代工厂逼死。”上述人士透露。